高分子成型加工原理第三章成型用的物料及其配制介绍.ppt

测定方法： ①测流程法： 在特定的模具中，于固定温度、压力及施压速率下，测定塑料在模具中的流动距离。 ②测流动时间法： 从开始对模具加压至模具完全关闭所需的时间，以时间表示。 ③流程时间测量法： 用流动速度来表示流动性。 影响因素： ①塑料本身： 树脂与填料的性质和比率。 颗粒的形状与大小、含水量、增塑剂及润滑剂含量。 ②模具与成型条件： 型腔表面的光洁度、流道的形状、模具的使用、模具的加热、预热方法、成型工艺等。 （3）水分与挥发分 水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完 的游离水分。 挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。 原因： 树脂相对分子量偏低； 未充分干燥； 存放不当。 对制品的影响： 流动性过大，成型周期长，制品收缩率大，多孔，易翘曲，表面波纹，闷光，降低电性能，力学性能等。 测定方法： 称试样（5g） 30min 100～105℃ 重量损失率 （4）细度与均匀度 细度：塑料颗粒直径的毫米数。 均匀度：颗粒间直径大小的差数。 细度小：制品外观好； 太小：会延长成型周期，脱模起泡； 均匀度好：易计量，制品质量好，性能前后均 匀。 测定方法： 按指标，过筛分析。 （5）压缩率 压缩率大：模具的装料室大，耗材，不利于加热，成型周期长等。 降低方法：采用预压。 （6）硬化速率 压制标准试样（直径100mm，厚5±0.2mm的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。 用：秒/毫米 厚度表示。值越小，硬化速率越大。 依赖于塑料的交联反应性质，决定于成型时的具体情况。 过小：增大成型周期； 过大：大型或复杂制品不适用。 2.热塑性塑料的工艺性能 与热固性塑料相似。 硬化速率：物理的冷却过程，模具的冷却速率。 （1）收缩率 收缩在时间上滞后。 无定型聚合物局部存在类似晶体的结构，无序结构形成空孔区域，随温度变化进行消涨，需一定的时间。 塑料体积与温度和压力的关系。 ①热收缩 ② 弹性回复 具有时间效应，体积随压力变化不可忽略。 （2）流动性 熔融状态下粘度的倒数。依赖于温度、压力、剪切速率、聚合物与助剂的性质等因素。是比较塑料加工难易的一项指标。 测定方法： 流变仪、熔体流动速率测定仪。 第三章习题与思考题 1. 高分子材料中添加助剂的目的是什么？ 2．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？ 对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量？请阐明理由。 3．试述增塑剂的作用机理。 4．增塑剂作用的实质是什么？并请区分“增塑效率”、 “主 增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”四个概念。 5．内润滑与外润滑  人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 4.常用润滑剂的热塑性塑料： 聚烯烃、PS、醋酸纤维素、聚酰胺、ABS、PVC等。 八、防静电剂 带静电制品易积灰，容易产生静电火花，引起火灾。 利用防静电剂消除静电。 常用的防静电剂： 胺的衍生物、季胺盐类、磷酸酯类、聚乙烯醇类具有微弱的电离性和适当的吸水性，使制品表面具有导电分子层。 加入量：一般1%。 九、阻燃剂 阻止或减缓塑料燃烧的作用。 包括 反应型阻燃剂：聚合物合成时引入难燃结构。 添加型阻燃剂： 常用种类： 磷酸酯类、含卤磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂。 十、驱避剂 抵御、避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害。 十一、其它助剂 满足特殊要求。如：发泡剂、开口剂、表面活性剂等。 3.2.2 物料的混合和分散机理 在塑料制品生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树脂）必须与其它物料混合，进行配料后才能应用与加工。 将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。 混合的目的：就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物料按可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 所谓配料，就是把各种组分相互混在一起，尽可能的成为均匀体系（粉料、粒料），为此必须采用混合操作 一、混合作用机理 1.扩散 利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，