酶工程_09酶反应器2012资料.ppt

酶 反 应 器 酶反应器的选择 —— 依据酶反应动力学性质 影响因素：1) 酶与底物的混合程度 要使酶与底物有效结合，必须保证酶与底物分子有效地碰撞 混合效果好 搅拌罐式反应器 流化床式反应器 鼓泡式反应器 混合效果较差 填充床式反应器 膜反应器 改善混合特性 —— 辅助搅拌 酶 反 应 器 酶反应器的选择 —— 依据酶反应动力学性质 影响因素：2) 底物浓度及其抑制作用 底物的浓度受其对酶抑制情况的制约 ? 防止底物浓度过高 游离酶 酶膜反应器 ? 连续式操作 搅拌罐式反应器 ? 流加式操作 / 连续式操作 固定化酶 搅拌罐式反应器 填充床式反应器 流化床式反应器 酶膜反应器 连续操作 酶 反 应 器 酶反应器的选择 —— 依据酶反应动力学性质 影响因素：3) 产物浓度及其抑制作用 产物的过度积累造成抑制 ? 设法将产物移出反应器 游离酶 —— 酶膜反应器 固定化酶 —— 酶膜反应器、填充床式反应器 影响因素：4) 酶反应温度 耐高温酶 ? 喷射式反应器 优点：加速反应，缩短反应时间，催化效率高 酶 反 应 器 酶反应器的选择 —— 依据底物 / 产物理化性质 底物 / 产物的物理状态 溶解状态（包括乳浊液） 颗粒态 高黏度液体 含气体 分子量较大 具有辅酶的反应 ? 适用于各类反应器 宜采用搅拌罐式 / 流化床式反应器 ? 宜采用鼓泡式反应器 ? 一般不采用膜反应器 ? 一般不采用膜反应器 酶 反 应 器 酶反应器的设计 设计目的 设计出一个既能发挥生物反应的优点，又可克服一些限制因素，以最低的生产成本，获得最高的产量和质量的酶反应器 设计的原理和依据 酶促反应动力学，以及受温度、压力、pH 等操作参数的影响 反应器的型式，和反应器内流体的传递特性 需要的生产量及生产工艺流程 ——上述 3 项组合建立的式子称为设计方程式或操作方程式 酶 反 应 器 酶反应器的设计 建立数学模型 把所要设计和控制的各个变量（设计变量和操作变量）以数量表示，制订出可进行最优化的定量函数（目标函数或评价函数） 反应器设计中的关系式 流动特性 物料平衡 热量平衡 反应动力学 ? 动量衡算 ? 动量传递 ? 质量衡算 ? 质量传递 ? 热量衡算 ? 热量传递 ? 反应速率 “三传一反” 酶 反 应 器 酶反应器的设计 步骤一：确定反应器类型 ? 反应器的选择 步骤二：确定反应器的制造材料 一般的产品采用不锈钢制造容器即可，无特殊要求 步骤三：热量衡算 酶催化反应一般在 30～70 oC 常温下进行，热量衡算较简单 根据冷却水的流量和温度变化来计算 喷射式反应器：根据蒸汽的热焓和用量计算 酶 反 应 器 酶反应器的设计 步骤四：物料衡算 —— 直接决定了产量和产率 (1) 确定酶反应动力学参数 (2) 计算底物用量 (3) 计算反应液总体积 (4) 计算酶用量 (5) 计算反应器数目 酶 反 应 器 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (1) 确定酶反应动力学参数 底物浓度 通过米氏方程定量 注意底物抑制情况 酶浓度 考虑生产成本问题，不宜使用过多的酶 温度、pH 值 ? 采用最适值或在其附近 激活剂、抑制剂 ? 激活 / 抑制动力学 酶 反 应 器 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (2) 计算底物用量 产量：以“年产量 Py（kg/y）”表示 分批式：“日产量 Pd（kg/d）” 连续式：“每小时产量 Ph（kg/h）” 产物转化率 YP/S：产物生成量 P (kg) 与投入底物量 S (kg) 之比 [S0] —— 反应前的底物浓度，g·L-1 [St] —— 反应后的底物浓度，g·L-1 (9-1) (9-2) 酶 反 应 器 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (2) 计算底物用量 收率 R：分离得到产物量 Psep 和反应生成产物量 Pform 之比 底物用量 S：由产量 P、转化率 YP/S 和收率 R 计算得到 注意：Py、Pd、Ph 和 P 的单位是不同的 (9-3) (9-4) 酶 反 应 器 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (3) 计算反应液总体积 反应液总体积 Vt 由底物用量及其初始浓度计算 (4) 计算酶的用量 所需酶量 E 为酶浓度 [E] 与反应液体积 Vt 的乘积 注意 1：酶的用量以活力单位 U 表示 注意 2：一般从经济角度来考虑酶的用量 (9-5) (9-6) 酶 反 应 器 酶反应器的设计 —— 物料衡算 (5) 计算反应器数目 反应器的有效体积 V0 单个反应器可容纳反应液的最大体积，一般为总体积的 70～80% 反应器的生产强度 QP （连续式）反应器在单位时间内，单位体积反应液所