第一章砂型制造zd案例.ppt

材料成形工艺 概述 表一 ： 东风汽车公司铸造工厂铸铁湿型砂性能 三 水玻璃砂 钠水玻璃（Na2O·mSiO2·nH2O）作粘结剂 常用于铸钢件。 反应式： Na2O·mSiO2· (n+1)H2O+CO2 =Na2CO3+mSiO2· pH2O+(n-p)H2O 水玻璃模数: M=n SiO2 / nNa2O=1.033(WSiO2 / WNa2O) 水玻璃密度：1.45-1.6g /cm2 2、金属与砂型接触区的相互作用 力的作用——冲击与冲刷等； 热的作用——由热交换引起； 化学作用——有机物、炭粉燃烧。 结果：1）导致铸件尺寸、形状和性能改变； 2）铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞（气孔、砂眼）、裂纹和变形等缺陷。 砂型铸造生产过程 1）强度（湿压强度、干拉强度） 2）可塑性 3）透气性 4）对铸件收缩的容让性 5）耐火度和化学稳定性 6）出砂性（溃散性） 1） 原砂： 3）附加物（煤粉、淀粉等） 作 用：改善铸件表面质量。 机 理：铸型表面 产生大量还原性气体（CO）, 　　　　　　　　　　　防止金属液被氧化。 加入量： 3﹪-8﹪（质量分数） 三 水玻璃砂 钠水玻璃（Na2O·mSiO2·nH2O）作粘结剂， 常用于铸钢件。 反应式： Na2O·mSiO2· (n+1)H2O+CO2 =Na2CO3+mSiO2· pH2O+(n-p)H2O 水玻璃模数: M=n SiO2 / nNa2O=1.033(WSiO2 / WNa2O) 水玻璃密度：1.45-1.6g /cm2 三　树脂砂 铸造用人工合成树脂，常用热塑性树脂。 　　主要有酚醛树脂和呋喃Ⅰ、Ⅱ型树脂。 使用时另加一定量的化学固化剂。 树脂砂按制芯工艺和硬化方法不同分为： 壳芯树脂砂 ； 热芯盒树脂砂； 冷型(芯)树脂砂。 用壳芯树脂砂制芯可得到薄壳芯 壳芯树脂砂又称覆膜砂。 酚醛树脂在芯盒模壁温度200-280℃时熔化而包覆砂粒表面，起到连桥作用，形成相对坚硬的薄壳。 模腔中部树脂未能熔化，它们将随芯盒旋转、摇摆回送砂斗，可继续使用。这样能够得到薄壳中空型芯。 好处：既节约原材料，又可利于型芯排气。 ●用壳芯树脂砂制芯的方法 用顶吹法或底吹法将壳芯树脂砂吹入预热至200-280℃的金属芯盒中受热固化薄层。 ●热芯盒树脂砂及其制芯 用原砂2 ﹪ -3﹪（质量分数）的呋喃Ⅰ、Ⅱ型树脂作粘结剂。 用20 ﹪树脂量的氯化铵、尿素水溶液作固化剂。 氯化铵：尿素：水=1：3：3 （质量配比） 即可得到热芯盒树脂砂． ●热芯盒树脂砂制芯工艺 方法：用射芯机制芯； 芯盒预热温度：180-260℃； 硬化时间： 30-40秒。 缺点： 有少量氨气放出，污染车间环境。 建议用无氮树脂，即呋喃Ⅰ、Ⅱ型 树脂作粘结剂。 ●冷硬树脂砂制型工艺 用冷硬树脂砂制型无需加热。 冷硬树脂砂在铸造工厂里又称为自硬树脂砂。 冷硬树脂砂采用呋喃改性树脂作粘结剂。 如： KJN-1呋喃改性脲醛树脂； 7501型呋喃树脂等。 配制冷硬树脂砂时，用弱酸作催化剂。 常用硫酸乙脂、甲苯磺酸、磷酸等。 主要通过化学作用达到硬化效果。 催化剂的加入量控制在树脂量的30﹪ ～ 40﹪。 气体硬化冷芯盒法 四、铸造用涂料 涂料的作用 复习题 1、金属与铸型接触区有何相互作用？它们对铸件质　 　量将分别带来什么影响？ 2、铸钢用砂与铸铁用砂在性能要求、成分上有何不同？说明湿型砂和水玻璃砂的配方及应用。 3、目前比较广泛应用三类制芯方法配用树脂砂，