第八章 蒸馏概要1.ppt

【例8-8 】在酒精发酵产酒中，乙醇摩尔分率为2.7%（体积分率约8%），有人设计用具有三块理论板的提馏塔作为初馏塔来提取水溶液中乙醇。饱和水蒸汽以50kmol/h的流率由塔底直接加热进入。原料液温度为26℃，以100kmol/h的流率由塔顶加入，无回流。试求①在此条件下，塔釜残液浓度xW；②该方案能否达到生产工艺规定的乙醇回收率99%的要求。（低浓度下乙醇——水平衡关系可表示为y=13x，进料组成下泡点为94℃，比热为100kJ/mol/℃，汽化潜热为40000kJ/kmol） F,xF D xD L′ xW V′ S 三、 巩固提高 100kmol/h 2.7% 50kmol/h ? 图8-28 例题附图5 ①本题为直接蒸汽加热的提馏塔，直接蒸汽加热， 则有 V′= S=50kmol/h L′= W 冷液进料 D =V =V′+(1-q)F=50+(1-1.17)×100=33 kmol/h W =L= L+qF= 0+qF =1.17×100 =117 kmol/h 操作线方程 即 ym+1=1.34xm-1.37xw (a) 由题意，平衡线方程为 ym=13xm (b) 全塔轻组分衡算 Fxf=DxD+Wxw 2.7=33xD+117xw (c) 50kmol/h F,xF D xD L′ xW V′ 2.7% 100kmol/h S W ym+1 xm m 图8-28 例题附图5 说明该方案能达到分离要求。通过上例可以看出在工程上对以回收为目的的精馏操作，若体系的相对挥发度较大，则可以通过相对简单的提馏塔实现组分高效回收。回收后塔顶馏分几乎不含固体渣汁，其体积分率xDv约为22.5%，以此初馏液为原料再进行精馏即可得到纯度较高的酒精溶液。 99% 而y1=xD 最终得 xD=1363xw (d) (c)、（d）联解求得 xw=5.989×10-5 xD=0.08163 ② y2=139.1xW x1=104.8xW x3=xW 代(a)式 y3=13xW 代(b)式 x2=10.70xW 代(a)式 代(b)式 代(a)式 平衡线方程 (b) 操作线方程 (a) 精馏操作以消耗能量为代价来获取物质的高纯度分离，能耗是精馏操作的主要经济指标。 对于精馏塔顶产品，为了减少蒸发，便于贮存，需要将其冷却至常温， 在此过程中就可以用换热器来预热精馏原料，回收利用其中部分余热。 问题： 原料预热后对精馏分离操作究竟有何影响？ W,xW 冷凝器 D,xD V？ L,x0 L F,xF 预热器 再沸器 V？ 专题四 关于原料预热的讨论 图8-29 精馏塔操作流程图 A B 预热好!!! 冷液好!!! 究竟谁说得对?（有奖竞猜） 在实际工厂里面，F,xF,D,xD,W,xW 是一定的， 通过Ne来判断分离效率。 怎样求Ne呢？？？ 分析：(一)当塔釜供热量相等时,则V不变； 参数 预热进料 冷液进料 V 相等 相等 q 小 大 V 大 小 R 大 小 Ne 小? 大? V=V+(1-q)F V=(1+R)D q=1+Cp(tb-tF)/r 图8-30 塔釜供热量相等 y x xD/(1+R) q冷液 q预热 冷液 预热 参数 预热进料 冷液进料 V 相等 相等 R 相等 相等 q 小 大 V 小 大 Ne 大？ 小？ （二）当 总热量Q=Vr不变时，则V不变（Q冷凝=Q预热+Q再沸）； V=V+(q-1)F R=V/D-1 q=1+Cp(tb-tF)/r y x 冷液 预热 图8-31 总热量不变 q冷液 q预热 结论： 两方是隐含条件不同，结果自然不同！给我们启发是考虑问题要全面深入！ 图8-33 总热量相等 y x 图8-32 塔釜供热量相等 y x xD/(1+R) 精馏计算实例分析与讨论 《食品工程原理》研究性教学课件 专题五 关于直接蒸汽加热的讨论 案例一：蒸汽在食品生产中多用于商业杀菌，部分蒸汽由于压力不够，沸点降低，温度达不到商业杀菌所需要的121℃，故难以用于商业杀菌。这部分低品位的废热蒸汽可作为热源，用于精馏塔的直接蒸汽加热，分离由水和比水易挥发的组分所组成混合体系。 应用场合案例 专题五 关于直接蒸汽加热的讨论 案例二：食品中香精、香气的