化工原理课件83,84概要1.ppt

8.5 低浓度气体吸收 1)低浓度气体吸收的特点 G、L两相的摩尔流量为常数 过程是等温的 传质分系数、总系数在全塔内为常数 2)吸收过程的数学描述（图8-20） 设塔直径D，横截面积 ，填料层高度（塔高）为H，单位体积填料的有效传质面积为a，气液两相的摩尔流率为G’，L’（Kmol/s）,取微元高度dH： 3) 吸收过程的积分表达式 定义：Kya，Kxa--气、液相体积传质总系数 kmol/m3s 以气相浓度为推动力表示 积分： HoG——气相传质单元高度m， NoG——气相传质单元数， (2) 以液相浓度为推动力表示 ——液相传质单元高度m， ——液相传质单元数 4)传质单元数与传质单元高度 传质单元数NOG：仅与分离要求、相平衡关系、气液两相流量有关，而与设备条件无关，反映了物系分离的难易程度。 传质单元高度HOG：与设备结构、操作条件有关，反映了设备性能的优劣。 工程：先算NOG，如很小，可选低性能的填料 对工业填料塔，一般HOG=0.15-1.5m,且HOG与G的关系并不太敏感。 5)吸收推动力与传质单元数计算 物料衡算和操作线 （图8-21逆流） ——吸收操作线方程 操作线方程反映了塔内任意截面上气液浓度的关系。 同理：并流吸收（图8-24） 并流吸收（图8-24） (2) 推动力沿塔高的分布 当平衡关系在操作范围内为直线时， 推动力( ),沿塔高（或x,y）的变化也为线性。 吸收塔内，推动力的变化规律是由操作线与平衡线共同决定。 6)平均推动力和传质单元数计算 当操作线、平衡线为直线时，用换元法对 积分： 即 ——以气相浓度表示的全塔对数平均推动力 同理可得： 8.5.4 传质单元数的其他形式 1) 吸收因数法(逆流吸收为例) 假定平衡关系满足亨利定律ye=mx时， 操作线方程： 得： 积分整理得： --解吸因数，A--吸收因数（图8-22） 2)传质单元数的数值积分法 当平衡线为一条曲线时，不能使用对数平均推动力法，此时，平衡线斜率处处不等，总传质系数Kya亦不为常数，因此，塔高应采用图解或数值积分法 取平均值， 以为纵坐标，y为横坐标 NOG为曲线下的阴影面积（图8--23） 注: 对数平均推动力法对逆流、并流都适用 上述的吸收因数法公式只使用于逆流吸收 如并流只能用对数平均推动力法计算 习题8-10，12，15，16，17 8.4.5 吸收塔的设计型计算 1) 计算公式 物料衡算： 相平衡方程： 吸收基本方程： 2) 命题 (1) 回收率 对低浓度吸收：G1=G2=G (2) 命题 给定条件：G,y1,y2(或?） 确定：Kya(HOG) ，相平衡关系 求：填料层（塔）高度H 3) 设计条件的选择 (1) 流向的选择：当设计条件一定时，逆流具有最大推动力，一般选逆流。 (2) 吸收剂入塔浓度x2的选择 技术上：x2?,推动力?，NOG?,H? 当x2=y2/m=x2e时，?ym(?xm)=0,NOG??,H?? 技术限制范围：0?x2?x2e （见图8-25） 经济上：x2?,H?,设备投资? 但当吸收剂需解吸时，x2?，解吸要求高，吸收费用?，需优化选择 (3) 吸收剂用量L的选择 由 知： L?,L/G?,x1? 技术上：L?,推动力?，NOG?，H? 当x1=y1/m=x1e时，L?Lmin,推动力=0, NOG，H?? 技术限制范围：Lmin?L?? 经济上：L?, H?,设备投资?,但吸收剂消耗费用? 吸收剂需解吸时，解吸费用高，需优化选择。 (最小喷淋密度1.5-10m3/h.m2塔截面) 最小液体用量（液气比）计算： 由： 相平衡时 L/G)min--最小液气比，完成规定的分离任务（回收率）所需的最小液气比（液体量） 当平衡线为向下凹曲线时，当平衡线有拐点时，ye，xe可能为切点坐标（图8-26） 设计时，如选择L/G=(L/G)min时，?ym=0，NOG，H?? 工业上，经济较优化：L=(1.1-2.0)Lmin 解吸塔的最小气液比： 当解吸用气量G减小，解吸操作线斜率L/G最大，气液比最小: (图8-27) 3)吸收剂入塔温度的选择 技术上：t?,m?,推动力?，传质总系数也可能变小，但传质速率?，H?； t?，H ?。 经济上：t?，m?,但能耗?，有优化问题 总之，高压、低温有利于吸收； 低压、高温有利于解吸。 4)返混对传质的影响 (1) 吸收剂的再循环