矿井机电安全..ppt

矿井机电安全演示片 第一章电气防爆 矿井有瓦斯、煤尘，当空气中的含量达到一定的浓度范围，遇到足够能量的火花，就会发生爆炸事故。电气设备在正常运行或故障状态下都要产生火花和电弧，因此，井下电气设备都必须是防爆电气设备。防爆电气设备是依据防爆标准设计和制造的，防爆电气设备在爆炸危险的环境中正常运行或发生规定的故障都不能点燃周围爆炸性混合物。 目前，我们执行的防爆标准是GB3836-2000。标准主要包括以下四部分内容： 一 通用标准 二 隔爆型电气设备防爆标准 三 增安型电气设备防爆标准 四 本质安全型电气设备防爆标准 第一节 防爆标志及选型 一、防爆标志 防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志。 类别：防爆电气设备分两类： Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；用于具有甲烷混合物的爆炸环境。煤矿必须用Ⅰ类防爆设备。 Ⅱ类：工厂用防爆电气设备；用于含有甲烷以外的其他爆炸性混合物的环境。 级别： Ⅱ类防爆电气设备根据最大试验安全间隙和最小点燃电流比分为A、B、C三级。分级标准见表1—1 表1—1 组别：各种爆炸性气体或蒸气与空气的混合物按其自燃温度分为六组，设备允许的表面温度不得高于分组温度的下限。为了确保安全，设备最高表面温度比允许最高表面温度低20%。煤矿井下用电设备，其表面易堆积煤粉，当堆积达到一定的厚 度，设备表面温度超过200℃时，就会发生焖燃。 故煤矿用电设备无防止煤尘堆积措施的允许最高表面温度为150 ℃。当采取防止堆积措施时，允许最高表面温度为450 ℃。 分组标准如表1－2。 表1－2 防爆标志 例：ExdⅡBT3　　工厂用、B级、T3组、隔爆型电气设备。因煤矿用隔爆型防爆设备最大试验安全间隙大于1mm。设备最高表面温度150℃，故级别和组别不用标注。 例：ExdⅠ煤矿用隔爆型防爆设备 ExeⅠ煤矿用增安型防爆设备 ExiⅠ煤矿用本质安全型防爆设备 ExdibⅠ煤矿用隔爆兼本质安全型防爆设备 EXsI煤矿用特殊型防爆设备 本质安全型防爆设备适用通讯、监控、信号和控制等小功率电气设备；本质安全型防爆电源必须与其防爆联检合格的本质安全型负载配套使用。 表1－3 防 爆设备类型及其标志 二、防爆设备的选型 煤矿井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定，见表1-4 矿用一般型电气设备:专为煤矿井下条件生产的不防爆的一般型电气设备，只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。矿用一般型也不同于井上一般型电气设备。其基本要求是外壳坚固、封闭、防滴、防溅、防潮性能好。有电缆引入装置，开关手柄和门盖之间有联锁装置，能防止外部直接触电和带电开、关。外壳防护等级一般不低于IP54。外壳明显处有“KY”标志。 IP表示防护。第一位数字表示防外物等级，如5表示防外物5级；第二个数字表示防水等级，4表示防水4级。防外物和防水等级，数字越大，表示防护性能越好。防护等级见表1－5 表1－4 井下电气设备选用规定 表1－5 第二节　隔爆型电气设备 隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的防爆电气设备。隔爆型电气设备必须具有耐爆性和隔爆性能。耐爆性是外壳应有足够的机械强度。要求外壳必须能承受1.5倍的参考压力，但最低不小于0.5MPa的压力，加压时间为（10±2）s。隔爆型电气设备外壳出厂时应做水压试验，压力为1MPa，保持1分钟。隔爆性是指外壳内部发生故障时，产生的火花不能点燃外壳周围爆炸性气体混合物。保证隔爆性的主要部位是隔爆面和电缆引入装置。失爆是指电气设备失去隔爆性或耐爆性；隔爆型电气设备隔爆接合面的三要素是间隙、宽度 、粗糙度 隔爆接合面是隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。如接线盒的盖、门、起动和停止按钮的轴、接线端子的绝缘套管等部件与主体之间的相对表面都是隔爆接合面。隔爆接合面的宽度和间隙的要求见表1－6。隔爆接合面平均粗糙度Ra不超过6.3 μm。目前，隔爆面多是磷化的，磷化薄膜能防止各种有害气体对金属表面的锈蚀，起到保护隔爆面的作用。隔爆面不得有锈蚀，机械伤痕两侧凸起部分磨平后不得超过下列规定： 1、局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。 2、机械伤痕，宽度与深度均不大于0.5mm；长度应保证剩