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精益生产管理 主讲：祖林 提 要 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快 已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车 制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质 量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美 日之间长达十年的汽车贸易战。JIT—— 因其经 营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”， 并对人类的生产革命产生了长远影响。 从精益生产迈向世界级制造 Lean Production World Class Manufacturing 精益 世界级制造 （狭义精益 （广义精益 Lean Lite ） Lean Extended ） “丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除 浪费作为号召力的精益生产（Lean），到突出西方重数据、严谨和 定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供 应链之间的浪费的世界级制造（WCM ），同根同源的世界级制造和 精益制造最终融合到了一起，形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强 大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。 WCM的发展历程启示我们：在推广应用精益思想的同时，应充 分吸取世界级制造的优势。 系统提升需要“软”“硬”结合—— 制造系统竞争优势 差异化· 低成本 · 快速反应 Q C D S F 部 计 品 效 成 设 安 人 团 精 门 划 质 率 本 备 全 员 队 益 经 管 管 管 管 管 管 管 建 生 营 理 理 理 理 理 理 理 设 产 流程 工业 价值 统计 软性 管理 工程 工程 技术 技巧 基础二 彻底的现场5S管理 基础一 正确的现场管理意识 缩短L/T 准时制交货JIT 应变弹性F 低成本 拉式生产Pull 供应安定化 看板Kanban WIP标准化 质量安定化 切换改善SMED 流程布局改善 标准化作业 流程经济原则 单元式生产Cell 多能工培养 TWI 防呆法POKA 工序作业改善