质量缺陷修复方案..docVIP

一、施工概括 车站、区间主体结构在施工过程中，受种种因素影响，砼表面出现不同程度的蜂窝、麻面、露筋、错台、模板变形造成凹凸面、混凝土表面局部脱皮、表面破损、表面不平整度超过设计要求等。 为使混凝土缺陷处理工作做到程序化，规范化，确保缺陷处理质量特编写缺陷处理措施。 二、缺陷处理程序 缺陷素描→素描图确定→基面打磨凿挖→基面确定→修补及养护→必要检测→验收。 三、各类砼缺陷处理方法及控制标准 1.1 混凝土表面不平整度处理 混凝土层间缝错台，模板拼缝错台，模板印痕，钢筋头；混凝土脱皮剥落留下的坎穴，模板放样不准及模板走样模板局部变形形成的凹凸面；底板平整度超出设计要求，形成升坎，跌坎等。 1.2 表面平整度标准及处理要求 一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度。 1.3 层间缝错台，挂帘处理 ①将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。 ②错台形成的不平整度，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，将磨平整处理。平整度按顺水流方向1:30，垂直流向小于1:10进行控制，与成型混凝土平顺连接。凿除凸出混凝土的过程中，凿除时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。 1.4 模板印痕 采用打磨的方式进行处理，并使平整度满足要求。 1.5 钢筋头处理 钢筋头及拉筋头的处理采用角磨机紧贴混凝土面进行切除，使钢筋头及拉筋头与混凝土面平整，并在表面涂银色锈漆。 1.6 混凝土表面脱皮，破损 ① 混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时候注意与四周成型混凝土平顺过度连接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可大大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，清理基面，使基面干净，然后用干硬性预缩砂浆填抹。 ②破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于2cm为宜，然后用干硬性预缩砂浆填抹。 1.7 底板不平整度处理 对深度小于1cm的升坎，跌坎部分，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，按设计要求放坡要求，与成型混凝土平顺连接，用三米直尺检查，平整度符合设计要求。 1.8水气泡处理 水气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径小于5mm的，可在平整度满足要求的前提下，将水气泡空腔风干，回填水泥浆；水气泡大于5mm的，对水气泡部位进行局部挖凿，深度不小于2cm，然后用干硬性预缩砂浆填抹。 1.9蜂窝、露筋处理 ①将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，应凿成方形或圆形，严禁形成蜗底状，有锐角的部位应凿除，凿挖时应避免造成周边混凝土表皮脱落，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm；凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于5cm。 ②修补材料6cm以上深度，面积30X30cm以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层捶填干硬性预缩砂浆修补，深度大于6cm或面积大于30X30cm以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配混凝土修补。 1.10麻面处理 ①深度≥5mm的麻面，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿之坚实混凝土基面，深度不小于5mm，用干硬性预缩砂浆修补。 ②深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理。对于局部打磨成型的小坑，可将干硬性预缩砂浆修补。 四、一级配混凝土修补方法及质量控制 1. 深度大于6cm，面积30X30cm的缺陷，用一级配混凝土修补，碎石一级配混凝土。 2.一级配混凝土配比 每立方米用量： 水泥472kg/m3 砂子525kg/m3 碎石1286kg/m3 水 175kg/m3 配比：1: 1.23: 3.01: 0.41 50kg水泥配制用量：砂50*1.23=61.5kg、石子50*3.01=150.5kg 水50*0.41=27.5kg 五、施工工艺 1.一级配混凝土拌制 现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌制和量而定。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌制均匀，在满足施工要求前提下尽量减少用水量。以便收捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌制均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。 2.基面处理 基面的凿挖的形状，深度，范围经验收符合要求后，用钻子和钢锯刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱沾干积水，基面湿润但无水。 3.一级配混凝土填补 一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比0.4-0.45的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。 4.养护 砼修补玩8-12小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专人负责养护，使之处于潮湿状态14天。 5.砼修补的质量鉴定 砼修补强度7天后，用小锤敲击表面，声音清脆合格，声音发哑者应凿除重补。 6.一级配砼