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第八章 热塑性塑料注射模设计 8-1 概述 8-2 注射模与注射机的关系 8-3 成型零件设计 8-4 浇注系统设计 8-5 顶出机构设计 8-6 抽芯机构设计 8-7 模具温度调节系统设计 塑料注塑模主要用于热塑性塑料制品的成型和某些热固性塑料(如酚醛塑料)制品的成型。 四个操作就完成了一个成型周期，以后就不断地重复此周期过程。 一个成型周期从几秒到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。 8-1 概 述 注塑模的结构是由塑料制品用途和结构、注塑机种类与规格所决定.现举例典型结构. 一.注塑模的基本组成 基本组成见P152,图8-2.或PPT图3-1-1. 组成1：三大系统（浇注系统、冷却系统、排气系统） 组成2：三大零件（成型零件、导向定位零件、支承 零件） 组成3：两大机构（脱模机构、侧向分型抽芯机构） 通常一付注塑模由下列基本部分组成: 1.定模机构 2.动模结构 3.浇注系统 4.导向装置 5.顶出机构 6.抽芯机构 7.冷却和加热装置 8.排气系统 1.定模机构 安装在注塑机固定模板上的部分型腔. 由定位环1、主流道体2、定模底板3、定模板4、和凹模14组成一体。 在注塑机上固定不动，主流道口和注射机的喷嘴相联,引入熔融塑料. 2.动模结构 安装在注塑机动模板上的部分型腔.由凸模13、动模板5、导柱12、动摸垫板6、模脚7等组成一体,在注射模的锁模装置的驱动下往复运动. 随着动模扳向右一起运动，完成凹模与凸模闭合，即闭模.注塑机料筒里的熔融塑料在高压作用下,通过喷嘴和浇注系统进入模腔,获得所需制品.当动模扳向左运动，完成开模,借助顶出装置实现制品脱模和落料. 3.浇注系统 将熔融塑料引入闭合模腔的通道.一般由主流道、冷料穴分流道和浇口等组成. 4.导向装置 保证动模和定模闭合时准确位置的装置.由导柱导套组成. 5.顶出机构 实现制品脱模的装置.常见的顶杆式和推板式. 6.抽芯机构 当制品上带有侧孔或测凹结构时,在顶出机构工作前,先要将作侧向运动的型芯从制品中抽出,该侧向运动是由抽芯机构实现的.可见部分注塑模才需要此装置. 7.冷却和加热装置 加热是为满足注塑成型工艺对模具温度的要求.冷却为使溶料能在模具中冷却定型.一般凸凹模中通冷却水热水热蒸汽等. 8.排气系统 为把型腔内原有的空气以及塑料受热过程中产生的气体排出,而在模具分型面(凸凹模配合的接触面,又称合模面)处开设的排气槽. 二.注射模具分类 1.按塑料品种不同分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模. 2.按所用注塑机类型不同分为卧式注射注射成型模、立式角注射成型模、式注射成型模. 3.按注射成型模的结构特征分为: 单分型面注射成型模,又称双板式注射成型模. 双分注射成型模,也称三板式注射成型模.适用点浇口形式的注射成型模.开模时,中间板与定模板定距分型,取出浇口、流道料把. 塑料模具的分类 模具 三.注射成型模具设计步骤 总体要求: 1.能制出合格产品； 2.制造、装配、操作方便； 3.成本低. 四个设计阶段: 1.客户需求分析(设计任务书)(见P154表); 2.资料分析; 3.初步设计(方案设计.草图设计.模型制造); 4.图样设计(强度校核.稳定计算.尺寸计算.试制. 更改完善. 塑料模具的一般具体设计技术步骤 塑件的工艺分析 计算塑件的体积和质量 确定塑件注射工艺参数 注射模结构设计 1.模具型腔排列方式的确定; 2.模具分型面的选择; 3.注射模浇注系统的设计; 4.选择推出机构; 5.分模导向机构; 6.排气机构; 7.温控系统的计算. 有关模具工作尺寸计算 1.型芯、型腔结构及固定方式; 2.计算. 有关注射机参数校核 1.初选标准模架 2.确定A、B、(C）三板的厚度; 3.校核参数. 二. 锁模力（合模力） 1.定义 锁模力是指注射机的合