12 材料的性能.pptVIP

* * 1.2 材料的性能 1.2.1、力学性能 材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，叫做材料的力学性能。主要特征指标包括强度、塑性、韧性和硬度，这是设计时选用材料的重要依据。 1、强度 强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。 1.2 材料的性能 金属材料的变形和破坏过程： （1）弹性变形阶段 （2）弹－塑性变形阶段 （3）断裂 断裂的两种形式： 脆性断裂：断裂之前没有明显塑性变形阶 段的。（更危险） 韧性断裂：经过大量塑性变形之后才发生 断裂的。 1.2 材料的性能 （1）屈服点（σs） 金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加或缓慢增加时，仍继续发生明显的塑性变形，这种现象，习惯上称为“屈服”。发生屈服现象时的应力．即开始出现塑性变形时的应力，称为“屈服点”，用σs (MPa)表示。它即代表材料抵抗产生塑性变形的能力。 载荷不再增加，甚至有所降低时，试件还在继续伸长的最小载荷，N 试件的原始横截面积，m2 1.2 材料的性能 无明显屈服点的材料，工程中规定发生0.2％残余伸长时的应力，作为“条件屈服点” 。 （2）抗拉强度（ σb ） 金属材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂所能承受的最大应力值，叫做抗拉强度。 1.2 材料的性能 由于外力形式的不同，有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度和抗剪强度等。抗拉强度是压力容器设计常用的性能指标。 屈强比（ σs / σb ）： 屈强比越小，材料的塑性储备越大，越不容易发生危险的脆性破坏； 屈强比越大，材料的强度水平发挥好，但塑性储备越小。 (3) 蠕变极限（ σn ） 1.2 材料的性能 高温 （比如：碳素钢＞420℃，合金钢＞450℃） 一定应力 联合作用下 金属将逐渐产生塑性变形 1.2 材料的性能 蠕变：在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象，或者金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象。 蠕变极限：材料在高温条件下抵抗发生缓慢塑性变形的能力。表现为两种： a 在工作温度下引起规定变形速度的应 力值； b 在一定工作温度下，在规定的使用时间 内，使试件发生一定量的总变形的应力 值。 1.2 材料的性能 （4）持久强度（ σD或σ105 ） （5）疲劳 强度（ σ－1 ） 2、塑性 塑性是指金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。塑性指标是指金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。常用的塑性指标是延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）。 （1）延伸率（ δ） 1.2 材料的性能 手册中常见的是δ10和δ5。 δ越大，材料的塑性越好。 （2）断面收缩率（ψ） 断面收缩率与尺寸无关。 延伸率和断面收缩率越大，表示金属材料的塑性越好。 （3）冷弯角 对焊接工艺试板和产品，必须做冷弯实验。 1.2 材料的性能 3、硬度 衡量材料软硬的一个指标，一般用： 布氏硬度（HBS、HBW），较软； 洛氏硬度-----HRC，较硬； 维氏硬度----HV，另有显微硬度。 4、冲击韧性 韧性是表示材料弹塑性变形为断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。我们常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹的能力，用缺口敏感性表示材料承受静载荷时抗裂纹扩展的能力。 1.2 材料的性能 （1）冲击韧性 材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。用冲击吸收功AK或冲击韧度αK表示。 冲击功 AK=GH1-GH2， 冲击韧度 αK= AK/F（F为面积） 1.2 材料的性能 断裂机理： 冲击试样在受到摆锤突然打击发生断裂时，它的断裂过程是一个裂纹发生和扩展的过程。在裂纹向前发展的道路中，如果塑性变形能发生在它的前面，就可以制止裂纹的长驱直入。它要继续发展，就需另找途径，这样．就能消耗更多的能量。因此，冲击吸收功的高低，决定于材料有无迅速塑性变形的能力。 1.2 材料的性能 （2）缺口敏感性 在带有一定应力集中的缺口条件下，材料抵抗裂纹扩张的能力，是在静载荷下抵抗裂纹扩张的能力，这一点与冲击韧性不同。两者都属于材料的韧性范畴。 （也是通过试验方法获得，一般在油压机上进行弯曲试验，测定材料的缺口敏