填料塔说明书概要1.docVIP

设计项目 计算与说明 计算结果 一、 原始数据 填料吸收塔设计方案的确定 1、吸收工艺流程的确定 2、填料的选择 三、基础物性数据 1、 液相物性数据 2、气相物性数据 3、气液相平衡数据 四、物料衡算 填料塔的工艺尺寸的计算 1、塔径计算 2、 填料层高度计算 六、填料层压降计算 七、液体分布器简要设计 八、持液量计算 九、塔的附件设计 十、进出口管道直径计算 气体管道直径 液体管道直径 十一、塔体圆筒与封头设计 1、壳体材料的选取 2、筒1体厚度 3、封头厚度 4、水压试验校核 十二、塔设备质量计算 十三、塔设备固有周期计算 1、等直径塔设备第一振型固有周期计算 十四、风载荷及弯矩计算 1、风力计算 2、风弯矩校核计算 十五、地震载荷及地震弯矩计算 十六、圆筒应力校核 1、各载荷引起的轴向应力 2、筒体的强度与稳定性校核 十七.塔体水压试验和吊装时的应力校核 1.水压试验时各种载荷引起的应力 2、水压试验时应力校核 十八、裙座基础环设计 1、基础环尺寸取 2、基础环的应力校核 3、基础环的厚度(Q245R) 十九、地脚螺栓设计 1、地脚螺栓承受的最大拉应力 2、地脚螺栓的螺纹小径 二十、人孔及手孔选择 二十一、焊缝校核 一、原始数据 矿石焙烧炉出来的气体中含SO2，为了防止大气污染，采用清水洗涤工艺除去其中的SO2。焙烧炉出来的气体温度为25℃，洗涤水的温度为常温20℃。试设计一座吸收塔，设计参数如下： 序号 炉气流量Nm3/h 炉气SO2含量（摩尔分数） 操作压力 MPa 操作温度 ℃ 要求SO2的吸收率% 5 3000 0.06 0. 15 20 95 采用常规逆流操作流程，气体自塔底进入，由塔顶排出，液相相反，特点是传质推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。 吸收流程如下： 2、填料的选择 作为吸收过程，一般要求具有操作液气比大等特点，因而更适合选用填料塔。填料塔阻力小，效率高，有利于过程节能。 与板式塔相比，具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、塔内持液量小等突出优点。 对于水吸收二氧化硫的过程，操作温度及操作压力较低，二氧化硫吸收产物具有腐蚀性，而塑料材料的耐酸腐蚀性比较好，故工业上通常选用塑料散装填料。 在塑料散装填料中，塑料阶梯环的综合性能较好，故选用38mm×19mm×1.0mm聚丙烯阶梯环填料。 主要性能参数见下表： 公称直径(d)mm 实际尺寸 （）mm 个数（n）/m3 比表面 (a)/m 38 38×19×1.0 27200 132.5 空隙率() m3/m3 堆积密度 干填料因 91 57.5 175 基础物性数据 1、液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。20℃时水的有关物性数据如下： 密度： 粘度： 表面张力： SO2在水中的扩散系数： 2、气相物性数据 ①．混合气体的平均摩尔质量： ②．混合气体的平均密度： ③．混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，20℃时空气的 粘度如下： ④．查手册得，SO2在空气中的扩散系数： 气液相平衡数据 ①．查手册得，20℃时SO2在水中的亨利系数： ②．相平衡常数： ③．溶解度系数： 物料衡算 ①．进塔气相摩尔比： ②．出塔气相摩尔比： ③．进塔惰性气相流量： ④．计算： 该吸收过程属于低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液 气比可按计算，又因为对于纯溶剂吸收过程，进塔液相组成为0，则 ⑤．取操作液气比为1.4，则： ⑥．物料衡算： 填料塔的工艺尺寸的计算 1、塔径计算 ①．采用Eckert通用关联图计算泛点气速。 气相质量流量： ②．液相质量流量可近似按纯水的流量计算，即 ③．Eckert通用关联图的横坐标： ④．查图5-21得[2]： ⑤．查表5-11得[2]： ⑥．取 由 圆整塔径，取 ⑦．泛点率校核： ⑧．填料规格校核： ⑨、液体喷淋密度校核： 取最小润湿速率为 查附录五得[2]： 经以上校核可知，填料塔直径选用=1200mm合理