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过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 4.支座截面处筒体的周向压缩力T (N) 原因:a. 鞍 筒体径向反力 T b.周向分布的切向剪力 假设:a.支座与壳体间无摩擦→支座反力都通过圆心 b.T仅存在于局部区域，根据实验假设为 数值： a.有加强圈：后面讲 b.无加强圈： （5-22） 筒体最低点 鞍座边角处 四、圆筒应力计算和强度校核 1.圆筒上的轴向应力 2.支座截面处圆筒和封头上的切向切应力 和封头的附加拉伸应力 3.周向弯曲应力和周向压缩应力的强度校核 4.加强圈设计 1.圆筒上的轴向应力 ⑴跨中： (拉/压) (拉) ⑵支座处筒体： 扁塌效应:筒体无加强时(A0.5Ri且无加强圈), 在 支座处筒体上部截面 发生变形→成为无效截面的现象 扁塌后的部分未能起到梁作用,使筒壁 （有效截面半圆心角 ) 后果 “扁塌”现象引起的无效区 无效截面积 有效截面积 图5-5“扁塌”现象 过程设备设计 d 有加强(封头/圈) 筒拉弯模数 无加强 筒拉弯模数 当 ∴ (拉/压) (拉) (负值) 补充: 注意危险工况 操作 出现在1,4点 盛满物料未加压或水压试验加压(按正压试验) 出现在2,3点 P＜0(负压) 盛满物料或水（未加压） 出现在1,4点 操作或水压试验(加压) 出现在2,3点 P＞0(正压) 工况 的性质与位置 压力 max s 压 当有加强(正压),如 当无加强(正压),如 2.支座截面处圆筒和封头上的切向切 (剪)应力和封头的附加拉伸应力 ⑴筒maxτ及位置＝f(筒加强形式)，分三种情况： ①有加强圈:筒刚↑无扁塌（整个圆筒截面承受剪力） (5-10) 式中: 查表5-2 水平处 A B τ1最大值在A、B位置 ②全无加强:A＞0.5Ri且无加强圈(仅有部分截面承受剪力) （5-11） 式中: 查表5-2 ③被封头加强：A≤0.5Ri，筒刚↑τ↓， 忽略外伸部分重量影响，V=F （5-12） 式中: 查表5-2 比较: 无加强 封加强 加强圈 最大值在C、D位置 最大值在A、B位置 校核： * * * 第五章 储存设备 第一节 概述 第二节 卧式储罐 第三节 球形储罐 过程设备设计 5.2.1 基本结构 5.2.2 设计计算 过程设备设计 第二节 卧式储罐 一 、地面卧式储罐 1.基本结构 图5-1 地面储罐的基本结构（鞍式支座） 切线 切线 C向放大 过程设备设计 圈座 （b） 图5-1 地面储罐的基本结构(圈座) 过程设备设计 鞍式支座 设计要点 数量 位置 固定方式 包角 选用 2. ⑴支座数量: 双鞍座结构较普遍 理论上:多支座→M↓,σ↓,受力好 实际上:a.地基不均匀沉陷 b.筒体不直、不圆 c.基础水平度误差 造成 支座反力不均， 局部应力增加， 体现不出多支座优点→采用2个 ⑵安装位置:① 为什么? ② ∴一般 A≤0.2L，且最好A ≤0.5Rm，A最大不超过0.25L ⑶固定方式: 原因 可能出现弯曲造成附加应力 操作和安装温度不同引起热膨胀 结构 滚动轴承→结构复杂,制造难,用于重要设备上 开长圆孔(图5-1) 注意: 固定支座设置在配管较多的一侧； 活动支座设置在没有配管或配管较少的一侧 ⑷包角:1200、1500 大:(优)鞍座处筒体σ↓→对筒体有利 (缺)鞍座受水平推力↑,且鞍笨耗材→对鞍座不利 小:鞍座处筒体σ↑且重心较高,筒体 倾倒 ⑸选用: 利用标准选用支座时要充分考虑 设计温度 地震设防烈度 支座允许载荷 是否设有垫板等 JB/T 4712 3.圈座应用情况: 因自身重量而可能造成严重挠曲的薄壁容器 多于两个支承的长容器 二、地下卧式储罐 1-牺牲阳极 2-浮子液面计 3-金属导线 4-电线保护测试点 5-压力表 6-护罩 7-安全阀 8-罐装气相阀门 9-罐装液相阀门 10-排污和倒空管阀门 11-罐间气相连接管 12-罐体 13-罐间液相连接管 14-支座 图5-2 地下储罐结构示意图 过程设备设计 结构 1 2 3 6 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 1.结构 结构: 圆筒、封头、支座、 3.埋地措施 地下室 埋土 地下支座 涂沥青防锈层或牺牲阳极法 土地埋设，达到预期埋土高度 过程设备设计 2.优点 减少占地面积和安全防火距离 避开环境温度的影响 过程设备设计 5.2.1 基本结构 5.2.2 设计计算 第二节 卧式