第5章塑料薄膜性能试验.pptVIP

第五章塑料包装材料性能测试;一、塑料材料的预处理;二、塑料基本性能测试;二、塑料基本性能测试;塑料薄膜的透气性测定;;;2 浓度法 在浓度法试验中，使用两种气体，一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验气体．对于试验气体来说，试样两边存在着一个分压差，而对总压来说，试样两边是相等的．这种方法也可称之为等压法．因为试样两侧压力是相等的，对试样不需要用支架来支撑．试验时应注意控制试验气体和标准气体二者的相对湿度，一般纤维素薄膜的透气率受相对湿度影响很大，相对湿度高于65%时，透气率就会迅速增加，对干燥薄膜来说，透气量约为(9.87~19.7)×10-5cm3/m2·24h·Pa,而在100%的相对湿度下其透气量可达3000 ×10-5cm3/m2·24h·Pa ;;;;塑料薄膜透湿率的测定;2 基本原理;（1） 透湿杯试验法; b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜． c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡． e.称量封好的透湿杯。 f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量 g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg． ; h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验． 要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而且干燥剂吸湿总增量不得超过10%． ④结果计算： A、水蒸气透过量， WVT=(24·△m)/(A·t) 式中 WVT一水蒸气透过量，g／m2·24h t一质量增量稳定后的两次间隔时间h： △m—t时间内的质量增量g， A一试样透水蒸气的面积，m2 ; B．水蒸气透过系数； Pv=(△M·d)/(A·t·△P）=1.157×10-9×（WVT·d)/△P 式中 Pv一水蒸气透过系数，g·cm／cm2·S·Pa WVT一水蒸气透过量，g／m2·24h， d--试样厚度，cm △P一试样两侧的水蒸气压差，Pa ;（2） 快速试验法;示鄙撞峻床省铣猜明该巾弯匙贸款录抚掠改媳瘟沮启皑胸棘寂溜墙饺贪然第5章塑料薄膜性能试验第5章塑料薄膜性能试验;4 塑料包装袋的渗漏试验;啤耗跟锤倡娇锯贝刮析茂养家熏勾潭床剃贰钩摆惯滤总镇萤掳蝗房斥待膀第5章塑料薄膜性能试验第5章塑料薄膜性能试验; 由于试样在加热和降温时收缩膨胀，所以试样的环境温度对泄漏速度有明显的影响．大多数密封容器不只由一种材料组成，很难保证它们具有同样的热膨胀系数。因此，周围温度升高或降低时，封合物可能频繁地被疏松或紧缩，泄漏可能出现在瓶颈端部和有衬垫的塑料封合物之间(如图a，b所示)，也可能出现在瓶口和无盏垫封合物之间(如图c所示)，或出现在有皱纹或不完善的热封区域(如图d所示)． 为了减少泄漏，可改变无盖热封合物的几何设计或有盖垫封合增加盖垫的厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝． ;;2 渗漏检测方法;当包装袋含气量较少，或不能用真空法测定时，可用下述简单方法进行检测．测试原理如图4--3--6所示． 把内装物从袋中取出，把袋洗净，用作试验袋，数量在5个以上：在试验袋中装上试验液，封好后放在滤纸上，放置5min，再翻过来放置5min，看有无渗漏。 ; ②重量变化法，利用测定容器重量的变化来检测渗漏．在容器中充入液体，将容器放入相对湿度为0%的干燥器里，由于渗漏，容器的重量会发生变化．定期称容器的重量，由重量一时间曲线的斜率可得到试样在稳定状态下的渗透速度，正斜率表示重量的增加．负斜率表示重量损失． ;3、针孔试验;①电阻法：有针孔的部位，电阻比较小，通过测量试样的电阻的变化检测出针孔的数量．利用这个方法可以检测袋状制品的针 孔．测试原理如图4--4一l所示； ;在装有1%的氯化钠溶液的容器中，固定两个电极，一个电极如b图所示，另一个电极装在试样品中，如a图所示．试验样品中注入l％氯化钠溶液，同时把试样漫在容器中，注入溶液达30s后测量两极间的电阻，根据电阻的变化检测出针孔．; ②放电法：多用于检测金属和纸，塑料及涂层的复合材料． 把试验样品放置在两极之间，当试样有针孔时，就会产生放电电流，用检测装置可以测出，并发出信号，自动排出有针孔的包装．如果包装没有针孔，不会引起电火花和放电电流，合格品自动输送到下道工序． ;;2抗针孔强度试验;（