使用复合改性膨润土的生产试验报告.docVIP

使用复合膨润土的工业性试验报告 一 目的 为提高球团矿产品质量和生产效率，富蕴蒙库矿业球团分厂使用海城市托田炉料有限公司开发的球团矿有机粘结剂复合富蕴膨润土，在实验室成球试验的基础上,进行球团厂工业性造球试验。本次工业性试验的目的是为了球团分厂使用复合膨润土进行球团生产提供依据。本次试验在预期达到以下效果：降低膨润土用量，从实际2.0%降到1.0%；球团厂湿球返矿率降低20%，进而提高球团矿产量；提高球团质量，增加铁品位0.6%；实现球团厂提质、降耗、增效的目的。 二 内容提要 在不改变富蕴球团厂现有铁精粉物料性能及生产工艺参数和工矿条件下，在球团厂现场进行下列试验：在2#线加入1.0%的复合膨润土(共计70吨)替代原膨润土进行造球7000吨作为对比数据。 三 时间 2013年04月25日小夜班开始至28日大夜班结束,共计4天,8个班。 四 主要内容 1、富蕴膨润土厂的生产倒料协助任务 ① 从4月25日中夜班开始使用复合改性膨润土,2天时间连续使用70吨,确保球团厂生产连续; ② 当2#线膨润土料仓在25日19:00左右剩余原膨润土料位2米开始打入复合膨润土进行替换; ③ 在25日23：00跑盘标定膨润土加入量降到1.5%;在26日1：00跑盘标定混合膨润土加入量降到1.15%;整个过程时刻关注成球状况; ④在26日7：30，复合膨润土加入量降到1.0%;整个过程时刻关注成球状况; ⑤ 在整个2.5天的试验时间里,球团厂进行原料配比跑盘标定并记录结果，以确保配比准确和稳定; ⑥ 在整个2.5天的试验时间里,球团厂进行湿球返料量标定并记录结果(返料量按球团厂制定的方法标定); ⑦ 取成品球进行理化检验； ⑧ 于4月27日23：00料位2.4米，恢复使用原膨润土,要确保做好生产切换. 2、球团厂的试验生产任务 除了膨润土的配比发生变化外,其它整个工艺参数不变,按现有工艺控制制度执行和测量； 制定湿球返矿量标定的方法; 关注成球加水量的控制和调整; 取成品球进行理化检验; 完成试验报告; 于4月28日大夜班恢复原膨润土的配比生产. 3、试验情况 3.1、原料检测 铁精粉化学成分、水份和粒度检测结果（略）。现用铁精粉为2012年进厂料。 复合改性膨润土按原土标准检测结果见下表（后提供对应标准） 水分 细度 胶质架 蒙脱石 7.26 98 大于100 61.52 3.2、试验配比 编 号 膨润土 生球落下 (次/球) 生球抗压 （N/球） 基准 2.0 4.1 16.2 试验 0.9996 0.0004 7.2 16.4 3.3、复合改性膨润土配比跑盘标定记录 日期 25 26 时间 23:00 1:00 3:20 6:00 7:30 8:50 10:00 11:00 标定配比 1.52 1.15 0.85 0.9 1.0 1.1 1.0 0.97 日期 26 27 时间 13:00 15:00 18:47 22:40 2:40 5:05 7:15 9:10 标定配比 1.1 1.0 1.10 0.98 1.1 0.95 1.0 1.0 注：所算配比是按外配法计算； 3.4、生球爆裂温度 编号 膨润土 爆裂温度/ 基准 2.0 550 试验 1.0 545 3.5、成品球化学成分 编号 化学成分% TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 R 基准 64.84 0.23 4.41 0.26 0.43 0.41 0.06 试验 65.46 0.19 3.81 0.43 0.44 0.32 0.11 3.6、成品球团性能 编号 成品球抗压N/P 还原膨胀%） 基准 2419 14.21 试验 2403 13.68 4、试验结论 4.1、复合改性膨润土的配加量达到了试验目的,仅为常规膨润土的50%左右，甚至更低。 4.2、在相同铁精粉和工矿条件下(2#线已临检修)，从造球过程看，复合膨润土成球速度快,成球率高,成球稳定,球粒大小均匀,表面光滑,即使在成球条件不好翻盘的情况下,恢复正常造球的时间不超过1分钟,表现了良好的成球性能;从造球结果看,复合膨润土的湿球落下指数明显高于原膨润土的湿球。 4.3、从湿球返料标定看,由于湿球表面质量和性能的提高,湿球返料率下降了48.8%,球团产量提高15.6%。 4.4、从成品球团的TFe化学分析结果看，复合膨润土球团的全铁品位提高明显,达到了65.46,比常规值高出0.62个百分点,超过预测值。 4.5、在相同的焙烧制度下，复合膨润土成品球团的抗压强度平均值与膨润土球团强度持平。 4.6、在相同的焙烧制度下，复合膨润土球团的还原膨胀,并能最终有利于