提高工件内壁点腐蚀超声波成像分析精.pptVIP

YJY/QC-2007-4 提高工件内壁点腐蚀超声波成像分析精度 提高工件 内壁点腐蚀超声波成像分析精度 发布人：吴焕利 研究院压力容器检验所 目 录 前言 小组概况 选题理由 活动计划 现状调查 活动目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果确认 巩固措施 总结和打算 前 言 点腐蚀也称孔腐蚀，它的危害是腐蚀孔过深可能造成设备局部减薄-穿孔。 压力容器的全面检验必须对容器的内壁表面进行宏观腐蚀检查，容器内壁点腐蚀的检测需要对容器进行开罐检查。但由于诸多条件的限制，在全面检验过程中并不是每台容器都具备开罐检验的条件。 目前，超声波测厚主要是检测均匀腐蚀减薄，它对点腐蚀不能有效检测。常规A超检测方法受到仪器检测灵敏度、分辨力和缺陷定量方法的影响，对工件内壁点腐蚀的深度的定量检测精度不够，对缺陷不能进行成像检测分析。 超声波相控阵技术可以实现连续的全方位的信息采集和分析，从这些信息中检测人员可以得到更加真实的检测结果，以这些信息为基础建立的图形（成像）更能真实反映被检测对象的真实状态。 小组概况 选题理由 　活动计划 Ｐ阶段　现状调查 调查一：我们对检验所06年所检验的压力容器按检验报告进行了随机抽查，对乙烯厂原料车间、乙烯聚乙烯装置的10台容器和炼油厂供气车间的12台容器进行分类，其中塔类容器2台，换热设备3台，过滤器4台，球罐4台，分离器3台，储罐：6台。在这些容器中，能够进行内部检验的球罐、储罐和塔类容器有12台，占到了54.5％；不具备内部检验的容器有10台，占到了49.4％。也就是说，有相当一部分容器在进行全面检验过程中，容器内壁腐蚀情况不能得到有效的检查，宏观检验不彻底。管道的内壁腐蚀检验则几乎100%从管外壁进行。 Ｐ阶段　现状调查 调查２：经我们对不同壁厚、不同深度的平底孔进行测试，测试结果如下表一： Ｐ阶段 目标可行性分析 Ｐ阶段 原因分析 　要因确认计划表： Ｐ阶段 要因确认 　 Ｐ阶段 要因确认 Ｐ阶段 要因确认 Ｐ阶段 要因确认 我们对检修车间的两台常减压已经废弃不用的换热器选择腐蚀严重的部位进行相控阵检测，扫查部位选择在工件外表面，扫查灵敏度增益值选择为50%。检测换热器外貌及腐蚀部位情况见图A，具体检测结果见表a/b，缺陷成像结果见图B、图C。 表b：H1成像定量分析(工件厚度12mm，实测厚度11.5mm，一次扫查距离400mm ) 为进一步巩固活动效果，小组采取了以下措施： 根据检测结果，将已经确定的最优参数进行分项总结，编制《压力容器内壁腐蚀相控阵成像检测方法》企业标准，批准后将此项技术推广应用； 将优选的仪器性能参数和现场测试参数写入工艺规程，用于指导现场检测。 相控阵检测技术目前还只处于实验室研究和测试阶段，我们对它的应用还仅限于很窄的范围。如何将该项技术应用到在役设备的检验，还需要我们做细致的工作。 谢谢 ! * * 不少于72小时 大专 男 唐飞阳亮 8 不少于72小时 大专 男 王波 7 不少于72小时 大专 男 魏培生 6 不少于72小时 大专 男/核算员 祝家轩 5 不少于72小时 大专 女/设备计量员 李敏 4 不少于72小时 高中 男 李建疆 3 不少于72小时 大学 男/室技术负责人 李海华 2 组长 不少于72小时 大学 女/室副主任 吴焕利 1 备注 参加QC学习 文化程度 性别/职务 姓名 序号 YJY/QC-2007-4 注册编号 1998年01月 成立日期 无损探伤QC小组 小组名称 理由一 对工件内壁点腐蚀的外检测，超声波测厚仅对均匀辐射检测有效。A超手段由于采用模糊当量法对点缺陷进行定量测量精度低． 　检验所已经购买了8通道Ominsican 相控阵检测仪，配备有16晶片和64晶片相控阵探头，为课题研究提供硬件保证。 　选 定 　课 题 　由于压力容器和管道不能进入内部检验，而内壁点腐蚀所造成的危害不容忽视，必须解决内壁点腐蚀的外检测问题． 理由二 理由三 总结和打算 A 巩固措施 C 效果检查 D 实施对策 制定对策 原因分析及要因确认 目标设定 现状调查 P 选择课题 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2007年 　　　　日程 阶段 无损探伤QC小组 2007年年度QC活动计划表 / 不能分辨 2.0 / 不能分辨 0.5/１.０/１.５ ?1 T=48 +0.42 2.42 4次 -0.33 1.67 3次 -0.5 1.50 2次 +1.01 3.01 1次 2.0 / 不能