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V法铸造生产耐磨铸件的现状和进展 张建满 叶升平 （华中科技大学 全国消失模与V法铸造技术委员会 430074 湖北·武汉） 摘要：V 法铸造用于耐磨铸件生产崭露头角，已经有一定数量的企业用 V 法工艺生产了鄂 板，破碎壁，轧臼壁，大型锤头等；但是该工艺生产的奥氏体锰钢铸件遇到晶粒粗大，耐磨 性不好的问题。运用冷铁的效果不甚理想，悬浮铸造的思想和铬铁矿砂的使用开始受到关注， 这都有待进一步探讨和实践。 关键词：V法铸造，耐磨，冷铁，悬浮铸造，铬铁矿砂 我国耐磨铸件生产一直是一个比较活跃也极具特色的产业, 国内年消耗耐磨件超过200 万t, 目前已有近1000 家耐磨铸件生产企业, 生产能力达到了500 万t 以上, 同时形成了 适于规模生产的耐磨材料工程化和产业化技术。耐磨铸件属于易损件, 广泛用于冶金矿山、 电力、建材、化工和机械工业, 直接影响设备寿命和生产效率而被各行业所关注。钢铁耐磨 材料是耐磨材料中的主要大类， 目前已大批量生产了奥氏体耐磨锰钢、耐磨合金钢、耐磨 白口铸铁、耐磨球铁和耐磨钢铁基复合材料等5 大系列耐磨钢铁铸件。而钢铁耐磨铸件的 铸造工艺手段也多种多样，既有传统的粘土砂造型，也有比较成熟和稳定的树脂砂，水玻璃 砂工艺，消失模铸造后来居上，更为灵活。而V法铸造工艺，则是耐磨铸件领域的新生力 量，尚未得到广大耐磨企业和相关从业人员的重视，但是其应用，已经在耐磨铸件的生产上 崭露头角。 1984年，山海关桥梁厂引进日本新东 公司V法生产线生产高锰钢铁路道岔（如 图1所示），开启了我国规模化V 法生产的 先例，也成为最早使用V法工艺生产高锰 钢的案例。高锰钢道岔，作为铁路铸件中的 耐磨配件，一定程度上预示着V法工艺在 高锰钢耐磨件上的可行性。但是，在之后很 长一段时间里，V法工艺并没有钢铁耐磨配 件上得到进一步的应用，而只是在简单的结 构性或装配性铸钢铸铁件领域得到了迅速 的推广。 但是，自2008年开始，江西铜业集团， 海门麒龙机械制造有限公司，郑州玉升铸造 有限公司，驻马店中集华骏车辆有限公司等， 图1 V法工艺生产的高锰钢铁路道岔 相继开始矿山机械用耐磨铸件的尝试，产品主要有工程机械用履带板（图2，图3所示）， 颚式破碎机鄂板，锤式破碎机锤头，球磨机筒体衬板，圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁，大型 斗齿等。 图2 35Si2Mn履带板 图3 ZGMn13Cr2电铲履带板 图4 2.2t高锰钢鄂板 图5 465公斤高锰钢锤头 图6 高锰钢轧臼壁 图7 高锰钢破碎壁 图8 球磨机筒体衬板 图9 400公斤低合金钢斗齿 由于V法工艺生产耐磨铸件产品：尺寸精确，外表光洁，造型劳动强度低，效率高， 在成本和作业车间的环保性上也体现出了一定的优势，因此，越来越多的耐磨铸件企业开始 关注并启动V法铸造项目。目前，国内几家超大规模耐磨铸件企业的V法成套装备已经开 始安装或者进入调试阶段。 一般来讲，大部分耐磨铸件产品，对其自身的尺寸和装配要求并不过于严格，其产品质 量主要取决于金属材料的化学成分、热处理状态、金相组织和力学性能指标，综合性能则往 往通过产品的使用性能及寿命具体体现出来。正是源于这种前提，传统工艺生产的铸件产品 往往外观质量不敢恭维，但是V法工艺成形的产品，则显得更有表面质量优势，因此，近 来短短几年，V法耐磨铸件备受铸件采购商青睐，也进一步促使更多耐磨铸件生产企业立项， 尝试V法铸造工艺。 但是，在优秀表观质量的背后，却逐渐暴露出了一个比较严重的问题——V法铸造生产 的铸件耐磨性不够，尤其是高锰钢铸件。从去年下半年开始，相继有美卓集团等一些全球知 名的矿山设备生产企业反映V法铸造生产的高锰钢耐磨铸件寿命与传统砂型铸造相比有明 显的缩水，进而开始限制V法工艺耐磨铸件的采购和装机使用。这也引起了整个行业对于 V法铸造生产耐磨铸件的思考。 奥氏体锰钢，以高韧性、易加工硬化和一定强度著称，迄今，大冲击载荷磨料磨损工况， 如圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁、旋回式破碎机衬板、大中型颚式破碎机颚板、大型锤式破 碎机锤头以及大中型湿式矿山球磨机衬板等方面仍主要选用奥氏体锰钢。在钢铁耐