模具制作.ppt

模具制作流程 目 的 明确各岗位在每个工序中所起的作用和它们之间的相互衔接关系,了解清楚每个岗位的工作职责和范围,进一步提升部门的有效管理。 模具图纸的接收及发放 设计人员将模具图纸打印好之后，技术课文员按照“新模一式四份，设变一式两份”发放到工模文员处，再由工模文员分发到备料、线割、组装、专磨四个组长。 新模流程： 新规模具： 备料组长收到新模图纸后进行审图并核对料单，确认无误后将图纸转给CNC领班； 由CNC领班安排人员进行加工，CNC加工完成后，再将图纸和模板一起返回备料钻孔； 备料加工完毕，需进行热处理的部分联系采购处发进行热处理；不需进行热处理的部分则交给线割继续加工；热处理后的模板由大水磨进行平面加工，之后再交线割加工； 线割完毕后，模板交组装组，镶件交专磨组进行研磨后再交组装组进行装配； 装配完毕，由拉模工送到试模组进行试模； 试模OK的样板，交检测进行测量。 新规模具： 接收、检验材料——备料组长收到新模图纸后进行审图并核对料单，同时对材料质量与数量确认无误后将图纸转给CNC组长； CNC加工(一次精加工，也叫统一基准加工)——由CNC组长收到图纸后审图，根据机台的行程和实际状况进行工作安排，CNC主要工作内容有打点、锣避空、开粗、铰基准孔等；当CNC加工完之后，再将图纸和模板一起返回备料组。（所谓的一次精加工是以第一次CNC的加工基准为基准，以后每个加工工序都用同一基准，因此叫基准加工）； 备料加工（粗加工）——接到CNC送出来的图纸和模板后，备料组再按照图纸要求进行钻孔、攻牙、铣扣位等精度要求不高的加工，加工完毕后进行分类，需进行热处理的部分联系采购处发进行热处理；不需进行热处理的部分则交给线割进行二次精加工；不过往往我们会把要热处理的优先加工，因为要热处理最少需要两天时间，放到后面加工会影响纳期，热处理回来的模板由大水磨进行平面加工保留适当余量，再交线割房； 线割加工—— 当模板流传到线割房后，由线割房组长、领班根据每台线割机的精度、加工范围进行妥善合理的安排。线切割是机加工中精度要求最高的工序，因此称为二次精加工，线割完后统一交给磨床； 新规模具： 磨床加工—— 1.大水磨——把线割加工出来的模板再按图加工精磨高度; 2.手摇磨——把线割加工出来的和其它零配件研磨(一般情况下线割加工出来是最后研磨的,其它配件早 已完成); 3.最后把全部研磨好的送到装配组; 组装模具——当所有的零配件(包括冲头、镶件、弹簧、螺丝等)和模板都齐全，装配组会按照纸要求把所有零配件组装起来，然后送到试模组； 试模——当试模组接收模具后，根据模具和啤机的吨位进行试模（2005年每款模具平均试模次数为3.5次，2006年目标降为3次），打出样品出来后自检，当自检OK后送工程品质课检测，如果NG把NG内容和模具送装配组改善； 检测——当试模自检样板合格后，再交工程品质课进行检测，做最后一次检测，是决定我们样板是否能送到客户检测的最后一关，合格会直接送到客户处，NG的再做改善，从设计到机加工再到试模再检测直到检测OK为止。 过程控制——由工程品质课主导，在每个环节里面进行质量控制，严格控制每个环节的加工质量，从过程上做好。 设变流程： 设变模具： 设变图纸一式两份，发放到线割和组装组长； 组装组拿到图纸后，如没收到模具时联络生产部移模设变；待模具移到工模后，组装人员将模具依设变要求拆开，相关部位按照图纸上的需要，分别送给线割组、专磨及备料组进行加工； 线割完毕后，模板交组装组，镶件交专磨组进行研磨合格后交给组装组进行装配； 装配完毕，作成进度确认后由拉模工送到试模组进行试模； 试模自检合格的样板，交工程品质课进行测量，如模具有不良内容作成过程记录并送工模进行改善。 * * 模具制作基本流程 Sheet3 Sheet2 Sheet1 岗位职责 各部门/岗位职责 安全知识 各岗位安全知识 工作流程 各岗位工作流程 操作技巧 各道工序操作技巧 品质/ISO知识 7S知识 7S知识 CNC 线割 模具组装 检测 试模 OK OK 磨床 热处理 大水磨 备料 Sheet3 Sheet2 Sheet1 岗位职责 各部门/岗位职责 安全知识 各岗位安全知识 工作流程 各岗位工作流程 操作技巧 各道工序操作技巧 品质/ISO知识 7S知识 7S知识 拆模 备料 模具课 装配组 生产部 试模组 线割 磨床 模具课 装配组 ＮＧ 模具课 试模组 工程部 品质课 拉模 机加工 Sheet3 Sheet2 Sheet1 模具图面作成 二、收到图面后进行排期制作计划，回复评审交样纳期； 图面、材料确认 NG OK 工程品质课做报告 九、交样。 交样 一、设计课将最