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柔印数字印前工艺第一部分 绪论一、印刷工艺：1、综述：2、有版印刷：3、工艺流程：二、柔版印刷：1、定义：使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式2、与凸版印刷区别：（1）柔：弹性印版、低粘度油墨、轻接触（印刷）压力、能在多种承印材料上印刷（粗糙-瓦楞纸、无吸收性-薄膜）（2）凸：版材硬度高、油墨粘度大、粘结力强，印刷压力较高注：都是短墨路供墨系统（网纹棍）3、原理：（1）图文高于空白部分（2）属于短墨路传墨系统1）双辊式传墨2）单辊式传墨（3）通过网纹传墨辊和刮墨刀来传墨4、特性：（1）印版结构：它图文凸起，高于空白部分（凸印特性）（2）印刷适性：柔印的弹性版面与印刷接触（胶印特性）（3）印刷材料：使用挥发性油墨并能承印各种材料（凹印特性）5、特点：（1）印版具有弹性（2）制版周期短，制版设备简单，制版费用低（3）承印材料非常广泛（4）机器设备结构简单，造价低，设备投资少（5）应用范围广泛（6）使用无污染、干燥快的油墨（7）印刷速度快、效率高、生产周期短（8）经济效益高（9）柔性版印刷着墨量大，印刷的产品底色饱满6、柔性印刷机：（1）结构：1）开卷部分：柔性版印刷机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机2）印刷部分：柔性印刷机的核心部分，每一个机组均装有墨槽、墨斗辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压力滚筒等3）干燥部分：印刷速度很快，在复卷前必须将油墨干燥4）复卷部分：印刷机的收纸部分（2）类型：1）层叠式（叠加式）：将多个机组一层一层地叠加装配起来的一个整体（左图）a.安装翻转装置可进行正反面印刷，占地面积少b.印刷部件具有良好的可接近性，便于调整、清洗等操作c.可以适应较大的印刷图d.每个部件都有独立压印滚筒2）卫星式（中心滚筒式）：各印刷机组共用一个大压印滚筒a.走纸方向无法改变，单面印刷b.印刷摩擦发热c.套印精度高3）机组式（组合式）：印刷部件相互独立，每个印刷机组采用直线排列a.灵活性强b.需加套准调节结构c.与其它加工机组联机工作（3）传墨系统：1）双辊式输墨：由墨斗辊将墨槽里的油墨传输到金属网纹辊上，再由金属网纹辊传递给印版辊，最后转移到承印物（2）刮刀式输墨：1）顺向角度刮刀式输墨：（左下图）a.定义：刮墨刀的刀刃指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向成钝角（刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相同）b.特点：安装形式在刮墨刀和网纹辊表面之间形成一个楔形的积墨区，由于流体动压力的作用，刮墨刀有被抬离滚筒表面的趋势；若想保持正常的输墨量，就必须对刮墨刀增加压力2）反向角度刮刀式输墨：a.定义：刮墨刀的刃部指向与网纹传墨辊在刮墨刀压触点处的表面线速度方向呈锐角（刮墨刀的安装方向与网纹传墨辊的转动方向相反）b.特点：由于墨斗辊（或网纹辊）油墨对刮墨刀的压力使其有压向网纹辊表面的趋势（4）干燥系统：1）类型：挥发干燥为主，也存在渗透干燥、聚合干燥2）部分：色间干燥和印后干燥3）方法：a.火焰干燥法b.蒸汽滚筒烘干法c.热风干燥装置d.红外线干燥系统e.紫外线干燥装置f.微波干燥装置7、网纹传墨辊（网纹辊）：（1）作用：向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨（2）功能：1）利用表面的网孔传递油墨，具有储墨、匀墨、传墨的作用2）减少和避免墨杆和重影的产生3）由于刮墨刀，油墨更均匀更薄，可彩色印刷4）克服飞墨（3）类型：1）金属网纹辊：辊基装配→镀镍 →精加工→镀铜→雕刻→镀铬 2）陶瓷网纹辊：将雕刻加工的着墨孔与陶瓷材料涂层结合在一起，因而既具有雕刻的网纹辊的传墨性能，又具有极好的耐磨强度a.基本过程：在雕刻加工出表面的着墨孔后，先要进行喷砂处理，使网纹辊着墨孔表面质地变得粗糙些，以便增加陶瓷的附着力b.材料：极细颗粒的氧化铝3）新型网纹辊：一种石墨碳纤维辊芯制成的网纹辊a.质硬而轻，便于换辊，减轻了劳动强度b.比较耐磨，不易损坏、对刮墨刀磨擦也更小（4）着墨孔：1）四棱锥形着墨孔2）四棱台形着墨孔3）六棱台形着墨孔4）斜线性着墨孔5）附加通道的着墨孔（5）蜂窝角度：（6）传墨性能：1）网纹辊的网线数：网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，单位：l/cm2）网纹辊的油墨涂布量：网纹辊表面上单位面积内着墨孔储存油墨的能力，单位：g/m23）网纹传墨辊的传墨系数：网纹传墨辊表面转移出去的墨量与剩余墨量的比值4）网纹传墨辊的使用寿命（7）选择：1）根据输墨方式的类型选择：a.棱台锥形网纹辊：双辊式和顺向刮刀式b.棱台形网纹辊：反向刮刀式2）根据承印材料选择：a.较粗的网纹辊：吸收性强的材料b.较细的网纹辊：吸收性差的材料3）根据印刷要求选择 4）根据印版的网线数选择：网纹辊的网线数是印版的网线数的6倍8、适用范围：（1）各种印刷产品（2）瓦楞类产品（3）薄膜类（4）烟包类（5）折叠纸盒类、纸杯、纸