工厂管理看板管理目视管理现场管理6s管理.ppt

目视化管理 一.何谓目视管理 就是将所有的管理方法以及管制内容全部一目了然的展示出来，让一个不知道的人能一看就清楚，是为有效地进行工厂运作最行之有效的重要的管理手法 让异常显在化的管理 目视管理的案例 事例五 检查表 在品质的抽查、监督者巡回检查中广泛应用，此方法可明确标示，让每一个相关人员都“一目了然” K/B的日常稽核 备注 星期日 星期6 星期5 星期4 星期3 ∨ ○ ∨ ∨ ∨ ∨ 星期2 ∨ ∨ ○ ○ ∨ ∨ 星期1 工 具 材 料 机 器 人 员 产 量 计 划 星期 项目 例：管理人员日常检讨工作用的查检表 6.5.为推动设备管理的目视管理 关键是： 一.想办法依靠眼睛就能判断是否正常 设备管理的基本在于异常的早期发现，如指示计的色彩显示、螺栓的配合标记等； 二.让设备保养活动能够容易、切实地进行 为防发生错误或在作业中出现遗漏，将条件显示得一目了然，以唤起操作者的注意； 三.建立保养状况检查系统 保养活动必须标准化 目视管理的案例 事例一 指示计的色彩显示 规定范围为蓝色，规定范围以外是红色 蓝色（规定压力内） 0 6 4 2 10 8 14 12 红色（规定压力外） kgf/cm 目视管理的案例 事例二 配管识别显示 压缩空气（绿色）、水蒸汽（黄色）、水（蓝色）等，用颜色将配管区分开来 重要的地方用箭头标明流向 流动方向 压缩空气（绿色） 供水（蓝色） 水蒸汽 黄色 目视管理的案例 事例三 设备运行状况 进/出孔畅通与否立即化管理 皮带运转方向标示 目视管理的案例 事例四 设备参数管理 各坐标值显示,了解设备目前状况,可对应因异常问题的及时排除 生产量统计,亦可作为相关刀具等的寿命管理 目视管理的案例 事例五 设备功能管理 各功能使用显示,让初学者立即进入状况,消除作业中的盲点 设备作业中正常与异常的提示 6.6.为推动现货管理的目视管理 关键是： 一.巩固、明确现货的存放场所 二.现货表示应采取具体、易懂的方法 三.对数量的管理也要一目了然 四.考虑与工厂整体管理的对接 目视管理的案例 事例一 仓库告示板、库存显示板 仓库告示板挂在高处，按不同品种（或购入地）和放置场所分别表示 固定最大、最小箱数进行管理 库存上线 库存下线 A材料 通道 B材料 * （Visual Control） 生活中常遇到的问题 到图书馆怎么走？要是世上没有地图会怎样？ 我尿急了，可洗手间在哪？？？ 我是新来报到的，食堂在哪？ XX报表因张三请假，我从哪里去找呀？ 报告经理：XXX物料经盘点确认库房已无料，停线？还是？ 大家再想想，如没有交通路标及管理标示会怎样？ …… 解决的办法：作好一目了然的目视管理…… 报告目录 一.何为“目视化管理” 二.目视管理的过程 三.目视管理的基本目的 四.目视管理的应用范围 五.实施目视管理应注意的地方 六.目视管理之实践 七.过去、现在、将来的目视管理 二. 目视管理的过程 当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往往是丰田的“目视管理”。 它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理” 看不到的问题是最严重的问题，当隐藏的问题突然出现，到这个时候，通常已经不只是个问题，而是火烧屁股的危机了，管理人得花许多时间到处灭火。简言之，这种心态就是采取的“危机管理” 2.1工厂管理与目视管理 默 契 的 强 化、士 气 的 提 高 5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养） 标 准 化、事 务（情 报）管 理 作业管理、设备管理、现货管理 工序（交期、数量）管理 品质管理 安全环境管理 进价管理 利益管理 2.2.目视管理框图 自动化 （自律地控制异常情况） 准时生产 纠正生产线或设备的异常情况 遵守标准作业顺序 完成生产计划 确保正确的搬运和库存管理 防止错误操作 指示灯牌（包括呼叫灯） 标准作业 看 板 数字表示板 存放场和库存物品表示板 三. 目视管理的基本目的 目的有： 1.品质的维持、提高 2.成本低减 3.交期确保，在库削减 4.安全的确保、强化，环境的维持、改善 5.岗位的5S，提高默契 还可有效防止以下问题发生 1.工作场所的活动方针和目标不能成为全体作业人员的共有的 2.共同努