树脂切割砂轮大切片产生软片原因剖析及解决方案汇编.doc

树脂切割砂轮（大切片）产生软片原因剖析及解决方案 王扎根 珠海邦瑞合成材料有限公司 陈新强 东莞市金利威磨料磨具有限公司 一、树脂切割砂轮大切片软片现象 （一）树脂切割砂轮用磨料介绍 随着玻纤增强树脂切割砂轮的性能不断提升，高耐用性高效率的树脂砂轮新品不断涌现，这方便都依赖磨料的深加工。下面简单介绍一下磨料。 磨削材料简称磨料，即一种具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。磨料分天然和人造两大类。 天然磨料天然磨料是自然矿物开采经过加工而制成的磨料。用于磨削加工先后已有如下种类： 燧石：化学成分主要是SiO2，莫氏硬度7。主要用来制造张页式砂纸，主要用来加工皮革、毛毡等的抛光加工。 石英砂：主要化学成分为SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。砂布或砂纸。 紫红铁粉即氧化铁：多用于天然的、也可以经过人工制造的。主要用于工件的清理和抛光的目的加工，如部分光学玻璃的研磨或抛光也用紫红铁粉进行加工。榴石：系一种天然矿物材料，如采用这种柘榴石在高温条件下进行热处理，可使这种材料的硬度和韧性增强。榴石容具有较好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金属材料进行磨削加工，少用于制造磨具。金刚砂（Emery）： 系自然界中刚玉（Al2O3）氧化铁的混合物。一般只作为抛光使用。制造磨具已经不多，属于淘汰的趋势。氧化锶（Sr2O3）：抛光性能甚好，适用于作抛光材料，光学玻璃。金刚石：天然金刚石系自然界最硬的物质，莫氏硬度为10，在制造磨具上就多用人造金刚石作磨具，在极个别的应用范围内才采用天然金刚石。总之，天然矿石的磨料已趋于淘汰之势，用于制作磨具，。 人造磨料人造磨料是人工通过用有关矿物材料加上必须的材料进行加工而成的磨料。应用范围愈来愈广泛，由于磨具的不断发展和性能的不断提高，磨削加工的水平也得到了发展和提高。磨削加工走上高效、高速和加工件要求质量不断的提高，又要求磨料磨具适应这种发展要求提高自身的品种、质量、生产加工水平和科研水平等方面的各项工作相辅相成、互相依赖、互相促进、互相提高。 棕刚玉：主要化学成份A2O3，由铝矾土、铁屑和无烟煤在电弧炉中熔炼而成。这种磨料具有一定的硬度和韧性，具为较强的磨削能力，能承受很大的压力。它适用于磨削抗张强度大的材料，适用于普通钢、高碳钢、合金钢，可用于硬质木材的加工是使用中最广泛的一种磨料。 白刚玉：主要化学成份为A3O2由铝氧粉为原料在电弧炉中熔炼而成。采用的铝氧粉原料，系由棕刚玉所用的铝矾土事先加工制成，主要物理成分为β- AL2O3（无磨削能力）具有较强的磨削力。 黑碳化硅：主要化学成份为SiC 。由石油焦碳、石英砂、木屑等为原料在电阻炉中熔炼而成。黑碳化硅质地比刚玉磨料性脆，硬度较硬，非金属材料（各种板材如木质胶合板、刨花板、高中低密度纤维板、竹质板、硅酸钙板、皮革、玻璃、陶瓷、石材等）和有色金属（铝、铜、铅等）等材料的加工，对质地坚硬而脆性材料的加工也是比较理想的磨料。 绿色碳化硅：主要化学成份为SiC,在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同,另加工业食盐作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成.就其色泽而言为绿色,故命名为绿碳化硅更适合用于材料的精磨如磨螺纹、磨量具等,在磨削材料上更广泛的用于硬质合金、金刚石制品的工件。晶刚玉：主要化学成份为A2O3，主要化学成份为A2O3。微细结晶的刚玉比普通刚玉的机械强度要高。用微晶刚玉做成的磨具常用于粗磨铸钢、高韧性钛镍合金钢等难磨材料。 铬刚玉：是在白刚玉的生产过程中加入Cr2O3的混合物，改变刚玉的性能和结构。铬刚玉的韧性比白刚玉要高，其硬度与白刚玉大概相同。铬刚玉磨削的材料常用于淬火钢、合金钢和螺纹钢的刃磨和仪器仪表零件的精密磨削。铬刚玉常用于生产固结磨具。 镀衣磨料或特殊处理的磨料：(1)煅烧处理: 将磨料置于800-13000C的高温下直接煅烧磨料的煅烧处理效果明显,棕刚玉磨料经煅烧后显微硬度可提高10%,韧性提高10%亲水性提高3.5倍,磨削量提高3%,耐用度提高30-50%(2)碱处理：磨料浸泡于2%NaOH溶液中利于磨料与粘结剂的粘结效果,提高了的磨削效果与耐用度(3)涂金属盐的处理:磨料浸泡于浓度为0.1%-1.0%的金属盐溶液中磨削效率可提高4-20% (4)涂陶瓷液的处理: 以长石、粘土、或石灰石等成份的陶瓷液涂于磨料表面，并经高温烧结（约1000-13000C），，(5)涂树脂液的处理: 液体酚醛树脂和少量的金属氧化物组成的树脂混合液将磨料，增加磨料对粘结剂的粘结,砂的耐用度(6)涂硅烷的处理:涂硅烷后磨料有利于磨料与粘结剂的结合 空心球磨料： 所谓空心球磨料是指将磨料均匀地涂附于直经0.05-1mm的塑料制成的空心球表面而组成的