第05章机床夹具设计-8课时概要1.ppt

三、铣床夹具 （二）注意事项 （1）断续切削，夹紧力大——受力元件强度、刚 比较大 ； （2）设置对刀装置、定向键 ； （3）固定——U形口——T形口 。 （3）铣床夹具 四、车床夹具 外圆定位的卡盘、卡头； 内孔定位的各类心轴； 中心孔定位的各类顶尖、拨盘。 这些夹具比较简单，有些已经标准化、通用化。 对非回转体工件 ： （1）定心方式要与选用机床主轴端部结构相等 ； （2）夹紧力必需考虑充分，夹紧力有可靠自锁 ； （3）外形尽量呈圆柱形，重心靠近主轴 ； （4）注意动平衡（可设置配重）调整 ； （5）注意安全措施，不得有尖角和突出夹具体转盘外 径的部分。 （4）车床夹具 （4）成组夹具 （5）组合夹具 （6）随行夹具 2. 对刀装置 3. 引导元件 第六节 可调整夹具的设计 一、可调整夹具的特点 二、可调整夹具的调整方式 三、可调整夹具的设计 四、成组夹具设计 一 、 可调整夹具的特点 可调整夹具——为几个零件的相同工序设计的，这些零件具有尺寸、结构和工艺相似的特点。 成组夹具（专用可调整夹具）——专门为成组工艺中的一组零件设计的。（较专用一些) 结构： 基础部分（夹具体，夹紧结构、操作机构等） 可调整部分（定位元件、导向元件和夹紧元件等） 可调整夹具/62 二、可调整夹具的调整方式 调节式：图62 高度、径向； 更换式：如上图中的钻套；更换组件； 可更换定位板：联接孔位要一致 综合式：上述两种方式兼而有之，取二者之长； 组合式：适用工件品种少切批量较大的场 合（同一夹具可加工不同零件）。 加工花键孔：用于3种零件 三、可调整夹具的设计 特殊性 （1）按相似性原则归组（结构、工艺、尺寸、 精度、定位基准面、夹紧方式、加工方式）； （2）总图设计：以组内最大和最小零件为依据； （3）精度计算：应满足组内精度最高零件的要求； （4）操作空间、材料性能 ； （5）调整方便； （6）编制调整卡。 四、成组夹具设计 成组夹具是在成组技术指导下，为实现成组工艺而设计的夹具。属于可调整夹具。其结构特点和调整方式与可调整夹具相同，设计基本一样。 适用的工件必须是同一个成组零件族的、并在同一生产单元内进行同一工序的加工。又称专用可调整夹具。 成组车床夹具/65 第七节 组合夹具设计 组合夹具是根据被加工工件工艺要求，利用一套标 准化的夹具元件进行组合而成的夹具。 适用于单件、小批量生产，以及新产品试制。 特点是灵活多变，万能性强，大大减少夹具的设计和制造工作量，但一次投入大，夹具往往体积较大，笨重。 第七节 组合夹具设计 组合夹具： 槽系组合夹具（图66）（各元件靠键槽、T形槽，由定位键定位，T形槽钉固定） 孔系组合夹具（各元件依靠孔、销配合来定位，由螺钉来固定） 第七节 组合夹具设计 组合夹具组装过程 （1）熟悉技术资料（工序图、工序内容、要求） （2）设计组装方案 （3）选件试装（检查构思合理性、修正） （4）连接、调整、固定 （5）检查组装结果 （6）试加工工件 第八章 机床夹具设计步骤 一、机床专用夹具的设计步骤 二、夹具精度的验算 三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 四、高精度机床夹具设计 一、机床专用夹具的设计步骤 （一）准备工作 （1） 明确工件的年生产纲领 ； （2）熟悉工件零件图和工序图 ； （3）了解本工序的加工内容。 （二）总体方案的确定 （1）定位方案 ； （2）夹紧方案（力的作用点、方向、大小；机构）； （3）夹具总体形式 。 （三）绘制夹具装配图 主视图按操作实际位置布置 三视图要清楚表达夹具工作原理与结构 （四）绘制夹具零件（非标准件） 夹具设计过程示例/69 二、夹具精度的验算 影响位置精度的主要因素： （1）工件在夹具中的安装误差:定位误差和夹紧误差 （2）夹具在机床上对定误差 （3）加工过程中出现的误差 夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。 二、夹具精度的验算 夹具精度验算实例，工件和夹具装配图/69 （一）验算中心距 影响此项精度的因素： （1）定位误差主要是定位孔 与定位销 的间隙产生，最大间隙为0.05mm； （2）钻模板衬套中心与定们销中心距误差， 装配图标注尺寸为 ,误差为0.02mm; （