柱塞泵维护检修规程.docx

柱塞泵维护检修规程 1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。1.3 设备性能部分常用卧式往塞泵的性能。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整有效。2.1.6 各部配合间隙及阀组严密性符合要求。2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3 轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.4 用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。2.3.2 设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。2.3.3 设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。2.4.3 泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。3 设备朗维护3.1 日常维护 3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。3.1.2 定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。3.1.3 每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。3.1.4 每道检查各密封部位有无泄漏。 ”3.1.5 在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。3.2 定期检查内容3.2.1 每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。3.2.2 每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠.3.2.3 每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。3.4 紧急情况停车遇下列情况之一时，必须紧急停车：a.泵内发生严重异常声响；b.振动突然加剧；c.轴承温度突然上升超过规定值；d.泵流量下降；e.电流超过额定值，并继续上升不降；f.其它危及安全的情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。4.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。4.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。4.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。4.2.1.5 检查、修理联轴器零件。4.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修项目。4.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。4.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。4.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。4.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。4.2.2.6 检查、清洗减速机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修项目。4.2.3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。4.2.3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。4.2.3.4 更换轴瓦。4.2.3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。4.2.3.6 检修减速机。4.2.5.7 修补基础，机体喷漆。4.2.5.8 电机检查、修理、加油。5 检修方法和质量标准5.1 泵架 5.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。5.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。5.1.3 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。5.2 缸体 5.2.1 缸体内表面应光滑无伤痕