第2讲_超临界锅炉本体结构介绍1概要1.ppt

下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂 现场水冷壁的布置图 冷灰斗 螺旋管圈水冷壁 性能优越、成熟可靠的水冷壁 自由选择管子尺寸和数量： 布置与选择管径灵活，易于获得足够的质量流速 螺旋管圈水冷壁所需管子根数和管径，可通过改变管子水平倾斜角度来调整，使之获得合理的设计值，以确保锅炉安全运行与水冷壁自身的刚性。 管子根数大大减少，而且这种减少水冷壁管子根数的办法不加大管子之间的节距，使管子和肋片的金属壁温在任何工况下都安全。 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度 技术特点： 采用管螺旋管圈 控制合理的设计平均质量流速，防止亚临界状态下的传热恶化，提高高负荷下的安全裕度。 选取较高的质量流速 较高的流速可以确保更高的传热性能和流动可靠性，确保水冷壁有较高的安全性和较大的安全裕度。 结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速，水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加约10%。 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 管间吸热偏差小，适应变压运行 燃烧器 燃烧器 燃烧器 燃烧器 水冷壁出口 介质温度 垂直管布置水冷壁 螺旋上升式水冷壁 热负荷 前墙 侧墙 后墙 侧墙 前墙 侧墙 后墙 侧墙 流向 流向 流向 流向 螺旋管在盘旋上升的过程中，每根管子都经过炉膛下部高热负荷区域的整个周界，途经宽度方向不同热负荷分布的区域。因此，螺旋管的每个管子，以整个长度而言，热偏差很小 燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响 过渡段水冷壁 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外 抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通过22根连接管从混合集箱引入到24根垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 中间过渡水冷壁 螺旋水冷壁 垂直水冷壁 混合集箱 垂直水冷壁入口集箱 半炉膛混合，减少吸热偏差小，适应变压运行 过渡段水冷壁厂内组装 过渡段水冷壁安装后 The new MBEL Burner Test Facility can test fire and develop burners up to 80MWt in size (fuel GCV x throughput). It’s predecessor was crucial to the development of the Low NOx Axial Swirl Burner in the late 1980’s, and all new burners which represent a departure from previous experience are tested in the facility. The burner is tested for startup and shutdown, low NOx and burnout performance to ensure that scaling criteria are correct, and to ensure that anticipated performance can be achieved. * 技术专题介绍２ 600MW超临界机组 锅炉本体结构(1) 锅炉本体结构 1.总体布置 2.水冷壁 3.启动分离器 4.过热器 5.再热器 6.省煤器 7.空气预热器 锅炉型号：DG1900/25.4-Ⅱ1 装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％B-MCR电动调速给水泵。 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。 锅炉基本性能 锅炉主要规范： 名 称 单位 B-MCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1900 1797.95 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.2 过热器出口蒸汽温度 oC 571 571 再热蒸汽流量 t/h 1613.8 1523.8 再热器进/出口蒸汽压力 MPa(g) 4.6/4.41 4.34/4.16 再热器进/出口蒸汽温度 oC 322/569 315/569 给水省煤器进口温度 oC 283 279 计算热效率(按低位