服装工业生产第三章第五节.ppt

■一.验片工序 验片的目的是检验裁片的质量。 验片的主要内容： ①检验裁片的裁剪精度（裁片与样板、上层与底层裁片、剪口、对位孔等。） ②是否按照要求对条对格。 ③检验裁片边缘是否有毛边、破损，是否圆顺等。 ④检查裁片有否超过要求的疵点。 对于不符合要求的裁片，通过修补、配片完成。 二.打号工序 打号是将一批服装的所有衣片按某一固定的规律进行编号，以数字的形式打在裁片上。 打号的目的： ①避免同一件服装出现色差。 ②保证同规格衣片顺利缝合。 ●打号方式 以一层面料中同规格衣片为基本单位打 号。 ■三.分包与捆扎 为便于运输，需将裁片进行分包、捆扎。分包应方便生产、提高效率、大小适中。注意以下几点： 1 同件衣服的裁片必须来自同一层布。 2 同扎裁片必须同一尺码。 3 每扎裁片数量准确。 ■一.粘合衬在服装上的应用 ●(1)粘合衬的作用 1.使衣片容易形成与人体相吻合的形成。 2.使衣领、袖口、腰头等处要有适当的硬挺度和弹性。 3.增加纽扣、钮孔等处的强度。 4.提高服装的可缝性。 ●(2)粘合衬的种类 1.按基布组织分 非织造衬、梭织衬、针织衬三类。 2.按热熔胶种类分 高密度聚乙烯衬（HDPE)、低密度聚乙烯衬(LDPE)、聚酰胺类衬（PA)、聚酯类衬(PET)、乙烯-醋酸乙烯树脂类(EVA)等。综合性能最好的是聚酰胺和聚酯衬。 3.按涂胶工艺分 热熔转移法、撒粉法、粉点法、浆点法、网点法、薄膜法和双点法等。 (3)粘合质量要求 1.剥离强度 反映粘合衬与面料粘合牢固与否的指标。 2.缩水率及耐水性能 粘合衬与面料粘合后应该耐水洗、耐干洗，洗后不起皱、不起泡、尺寸不发生变化。 3.热缩率 熨烫后不收缩。 4.外观 具有良好的手感，渗胶现象少。 ■二.粘合原理及加工方式 ●(1)热熔胶在粘合过程中的变化 1.升温阶段 2.粘流阶段 3.固着阶段 ●(2)粘合工艺参数 1.粘合温度T 粘合温度需大于热熔胶的熔点，即T＞Tm。 粘合温度越高，意味着衬料与面料粘合得越牢固，即剥离强度也越大；但过高的粘合温度，会产生渗胶现象，还会使面料变硬变脆，强度降低。需在投产前多次试验确定，一般140-150摄氏度。 2.粘合压力P 剥离强度随着粘合压力P的提高，面料与衬料的剥离强度F亦随之提高，但P过大，会造成渗胶现象。 3.粘合时间t 在粘合过程中，热熔胶的变化分为三个阶段，这三个阶段所需时间分别为：升温时间t1，粘流时间t2及固着时间t3。 粘合时间与剥离强度的关系是，随着粘合时间的增加，剥离强度提高，但粘合时间过长，会影响生产效率，同时也会出现面料脆化变硬等现象。实际中粘合时间一般为8-15秒。 ● (3)粘合加工方式 1.单层叠置 面料在衬布的下面或上面，一对一地粘合。 2.内叠层：两块衬料在内，其上的热熔胶分别对着外面的面料反面，双层叠置在一起粘合。 3.多层粘合：一层面料一层衬布依次多层叠置，一次粘合。 4.双粘合层：两层粘合衬布与同一块面料相叠置，粘合在一起。 ■三.粘合设备 1.间歇式粘合机：作业方式是间歇式的， 粘合面工作时静止不动，如扁式粘合机和平压式粘合机。 2.连续式粘合机：作业方式是连续的，粘合面为运输带，工作时带着衣片移动。 ■四.连续式粘合机主要工作机构 1.输送系统 托住面料及其衬料，并能平稳、同步地传送衣片。 2.加压机构 对衣片施加所需的压力。 3.加热系统 4.冷却装置 ■练习 某厂只有三台裁床，每床最多铺5件，铺料层数不大于200，试将下面的任务进行分床。 规格 36 38 40 42 44 黄 150 300 450 450 150 粉 50 100 150 150 50 * 第五节 验片、打号与分包 目录 授课老师:单毓馥 Exit 目录 授课老师:单毓馥 Exit (1) 目录 4 床号或批号 170/88 规格或号型 132 层数 授课老师:单毓馥 Exit 目录 授课老师:单毓馥 Exit 第六节 粘合工序 目录 授课老师:单毓馥 Exit 目录 授课老师:单毓馥 Exit 应根据面料的性能、服装的品种和应用部位等选择合适的粘合衬。注意面料和粘合衬的配伍性（缩率、厚薄、颜色等） 目录 授课老师:单毓馥 Copyright?2006 Shan Yufu .All right Rervested Exit 目录 Tm t1 t2 t3 授课老师:单毓馥 Copyright?2006 Shan Yufu .All right Rervested Exit Tm 为熔点 目录 授课老师:单毓馥 Exit 目录 授课老师:单毓馥 Exit 目录 授课