服装材料物理指标检测.ppt

服装材料物理指标检测 一、机织物密度的测定 二、纺织品和纺织制品厚度的测定 三、织物宽度的测定 四、机织物组织结构分析 五、面料正反、经纬识别 一、目的要求 通过本实验，能够了解服装材料几个主要的物理指标的内含，掌握检 测服装材料几种物理指标的方法，提高综合分析能力，以便对所检测的 服装材料做出正确的分析与评价，做好服装材料的选择、排料及裁剪工 作。 二、实验原理 织物密度的测定：当织物密度镜沿经纱或纬纱方向（针织物沿线圈行 或横列方向），刻度线与刻度尺的零点对齐时，转动螺杆，计数刻 度线所通过的纱线根数（或线圈数）。 织物宽度的测定 ：整段织物能放在标准大气中调湿的，在调湿后用 钢尺在织物的不同点测量幅宽。 织物厚度的测定 ：试样放置在参考板上，平行于该板的压脚，将规 定压力施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂 直距离，即为试样厚度测定值。 三、主要仪器、用具及试样 往复移动式织物密度镜、棉坯布、钢尺、 织物测厚仪 三、主要仪器、用具及试样 织物测厚仪主要技术参数: 1、测定厚度范围 0.1～10mm 　 2、最小分度值 0.01mm 　　 3、压脚面积 1000、2500、2000、100 mm2 4、压值档数 50,100,150,200,250,300,350,400,450,500(CN) 四、具体实验步骤 （一）织物密度的测定 （1）测试位置和次数 机织物的经纱或纬纱密度用10cm内的纱线数表示。检验密度时，把 密度镜放在布匹的中间部位（距布的头尾不少于5m）进行。纬密必须在 每匹经向不同的5个位置检验，经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同的 位置检验5处，每一处的最小测定距离按表1规定进行。 表1　密度测试时的最小测定距离 （2）点数数字修约规则 点数经纱根数或纬纱根数，需精确至0.5根。点数的起点均以在2根纱 线间空隙的中间为标准。如迄点到纱线中部为止，则最后一根纱线作0.5 根，凡不足0.25根的不计0.25-0.75根作0.5根计，超过0.75根作1根 计。 四、具体实验步骤 （3）测定 试验时将织物密度镜平放在织物上，刻度线沿经纱或纬纱方向，然后转动 螺杆，将刻度线与刻度尺上的零点对准，用手缓缓转动螺杆，计数刻度线所通 过的纱线根数，直至刻度线与刻度尺的50mm处相对齐，即得出织物在50mm 中的纱线根数。 （4）纱线根数折算 对机织物应将测得的一定长度内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱 线的根数。分别求出算术平均数。密度计算精确至0.01根，然后按数字修约 规则进行修约。 （5） 结果计算 将测量结果填入表2并计算，平均值的结果精确至0.1根l0cm。 表2 织物密度测量结果 四、具体实验步骤 表3 主要技术参数表 四、具体实验步骤 （二）织物厚度的测定 根据样品类型按表3选取压脚。对于表面呈凹凸不平花纹结构的样品，压脚直径应不小于花纹循环长度，如需要，可选用较小压脚分别测定并报告凹凸部位的厚度。 清洁压脚和参考板，检查压脚轴的运动灵活性。按表3设定压力，然后驱使压脚压在参考板上，并将厚度计置零。 提升压脚，将试样无张力和无变形地置于参考板上。 使压脚轻轻压放在试样上并保持恒定压力，到规定时间(表3)后读取厚度指示值。 重复3～4条程序，直至测完规定的部位数或每一个试样。 如果需要测定不同压力下的厚度(如土工布等)，可以对每种压力重复2-5条程序；也可对每个测定部位或每个试样从最低压力开始重复2～4条程序，测出同一点各压力的厚度，然后更换测试部位或试样，重复前面的操作，直至测完规定部位数或每个试样。 计算各次测得厚度的平均值，用mm表示，精确至小数点后两位。 表4 织物厚度测量结果 四、具体实验步骤 （三）织物宽度的测定 用钢尺在织物上均匀地测量幅宽至少5次，求出平均数即为该段 织物的幅宽。钢尺与被测织物边垂直放在织物上。测量位置至少离织 物头尾端1m，测量精确到毫米，计算精确到0.01cm，舍入到0.1cm。将测量结果填入表5并计算，平均值的结果精确到0.01cm。 表5 织物宽度测量结果 四、具体实验步骤 （四）面料正反、经纬识别 （1）面料的正反面 一般面料正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 具有条格外观的衣料和配色花纹衣料，其正反面花纹必然是清晰悦目；凸条及凹凸衣料，正反面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。 起毛衣料：单面起毛衣料，起毛绒的一面为正面。双面起毛衣料，则以绒毛光洁、整齐的一面为衣料的正面。 布边光洁，整齐的一面为衣料的正面。 双层、多层的衣料，如正反面的经纬度不同，则正面一般具有较大的密度或正面的原料较佳。 纱罗衣料，纹路清晰，较经突出的一面为