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目录 2.4 虎克定律 即 由变形图即确定结点A的位移。由几何关系得 2 1 A2 A1 a a A A 代入数值得 2.4 虎克定律 杆件几何尺寸的改变,标量 此例可以进一步加深对变形和位移两个概念的理解。 变形 位移 结点位置的移动,矢量 与各杆件间的约束有关,实际是变形的几何相容条件。 二者间的函数关系 A B C a a 1 2 A 2.5 拉(压)杆的应变能 应变能 : 伴随着弹性变形的增减而改变的能量 拉 (压)杆在线弹性范围内的应变能: 外力功: 杆内应变能: P l1 l Dl P Dl P Dl 2.5 拉(压)杆的应变能 比能 应变能密度单位: ——杆件单位体积内的应变能 两端受轴向荷载的等直杆,由于其各横截面上所有点处的应力均相等,故全杆内的应变能是均匀分布的。 P P l l1 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 1. 材料的拉伸与压缩试验 试件:国家标准规定《金属拉伸试验方法》 L L=10d L=5d 圆截面试样: 试验条件:常温;静载(极其缓慢地加载) 试验设备:万能试验机、变形仪 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 2. 低碳钢在拉伸时的力学性能 拉伸图: 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 为了消除掉试件尺寸的影响,将试件拉伸图转变为材料的应力—应变曲线图。 图中: l — 原始标距 ? — 线应变 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 拉伸过程四个阶段的变形特征及应力特征点: (1)弹性阶段OB 此阶段试件变形完全是弹性的,且?与?成线性关系 E — 线段OA的斜率 比例极限?p — 对应点A 弹性极限?e — 对应点B 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 (2) 屈服阶段BC 此阶段应变显著增加,但应力基本不变—屈服现象。 产生的变形主要是塑性的。 抛光的试件表面上可见大约与轴线成45? 的滑移线。 屈服极限 — 对应点D(屈服低限) 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 (3) 强化阶段CG 此阶段材料抵抗变形的能力有所增强。 强度极限?b —对应点G (拉伸强度),最大名义应力 此阶段如要增加应变,必须增大应力 强化现象 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 强化阶段的卸载及再加载规律: 若在强化阶段卸载,则卸载过程 s-e 关系为直线。 立即再加载时,s-e关系起初基本上沿卸载直线(cb)上升直至当初卸载的荷载,然后沿卸载前的曲线断裂—冷作硬化现象。 ee— 弹性应变 ep — 残余应变(塑性) O 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 (4) 局部变形阶段GH 试件上出现急剧局部横截面收缩——颈缩,直至试件断裂。 伸长率 断面收缩率: A1 — 断口处最小横截面面积。 (平均塑性伸长率) 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 Q235钢的主要强度指标: Q235钢的塑性指标: Q235钢的弹性指标: 通常 的材料称为塑性材料; 的材料称为脆性材料。 思考: 1. 强度极限sb是否材料在拉伸过程中所承受的最大应力? 2. 试问在低碳钢试样的拉伸图上,试样被拉断时的应力为什么反而比强度极限低? 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 3. 其他材料在拉伸时的力学性能 锰钢 强铝 退火球墨铸铁 锰钢没有屈服和局部变形阶段 强铝、退火球墨铸铁没有明显屈服阶段 共同点: d ?5%,属塑性材料 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 b 0.2% σ ε o 确定的方法是: 在ε轴上取0.2%的点,对此点作平行于σ-ε曲线的直线段的直线(斜率亦为E),与σ-ε曲线相交点对应的应力即为σ0.2 . 无屈服阶段的塑性材料,以s0.2作为其名义屈服极限。 s0.2 对应于ep=0.2%时的应力值 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 铸铁在拉伸时的s -e 曲线 特点: 1. s -e 曲线从很低应力水平开始就是曲线;采用割线弹性模量; 2.没有屈服、强化、局部变形阶段,只有唯一拉伸强度指标sb; 3.伸长率非常小,拉伸强度sb基本上就是试件拉断时横截面上的真实应力。 典型的脆性材料 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 4. 材料在压缩时的力学性能 d L b b L L/d(b): 1~3 国家标准规定《金属压缩试验方法》 (GB 7314—87) 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 低碳钢压缩 特点: 1.低碳钢拉、压时的ss以及弹性模量E基本相同。 2.材料延展性很好,不会被压坏。 2.6 材料在拉伸和压缩时的力学性质 铸铁压缩 特点: 1. 压
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