注塑常见问题.pdfVIP

产品缺陷的检查与分类 1、缩水下陷 3、光泽偏差 10、披锋/溢料 17、入水痕迹 2 、条纹 4 、夹线 11、顶针痕 2.1 烧焦气纹 5、射痕 12、产品变形 2.2 湿气纹 6、烧焦痕 13、表层剥落 2.3 色纹 7、表面皱纹 14、冷料纹 2.4 气纹 8、抗应力裂纹/应力白印 15、困气 2.5 玻璃纤维纹 9、产品填充不满 16、黑斑点 1、缩水下陷：是指成形品的表面发生凹陷现象，这是由于： ①熔融塑料冷却，体积收缩；容易发生在成品肉厚处或肉厚不均匀处。 ②塑料充填不够。 ③塑料含有挥发气体并无法释出。 ④保压压力太低或因模具内阻大，导致模内的保压因压力降，而导致保压不足。 ⑤保压时间太短。 ⑥固化太慢。 图1：骨位缩水 图2 ：产品由于厚度变化而导致缩水 图3 ：产品因模温控制不妥善而造成缩水 第 1 页，共 38 页 2 、条纹 条纹分三类：烧焦条纹、湿气条纹、空气条纹，此三类条纹很难以用视觉分类。为了判断条纹 ，处理者对塑胶注塑过程及环境对产品的影响须有相当的认识，为此本章将讲解不同类型条纹 的特征以作参考。 烧焦纹的特征： ●周期性出现 ●出现在横切面较小或模具之死角位置 ●熔化温度几近注塑温度之上限 ●降低螺杆速度对烧焦纹有一定影响 ●塑化时间过长或有空气滞留于螺杆前端 ●使用回收料的比例过多或熔融塑料以前曾熔化过多次 ●出现于配有热流道之模具 ●模具装有闭合式射咀（Shut off Nozzle ） 湿气纹的特征 ●原料有吸水特性（如：PA 、ABS ） ●将溶料慢慢地射入空气中，溶料上会出现气泡或有蒸发现象 ●呈坑状结构 ●注塑之前的材料湿度太高 ●环境中的湿气成分过高（尤其当空气与冷模或冷胶粒接触，便产生水点） ●形状似“U”形，面积大而无光泽的白色条纹 ●条纹周边多孔及粗糙 气纹的特征 ●在较少的压力降下该缺陷会变得小一些（The defect becomes smaller with Lower Decompression ） ●螺杆前进速度减慢，该缺陷会变小 ●产品中可见气泡 ●气纹在融料中呈坑状结构 2.1 、烧焦气纹： 烧焦气纹是： ①可能因溶料过热 ②在射出机的加热缸内，因热缸温度太高或塑料滞留过长。 ③气化产生气体。 第 2 页，共 38 页 图4 ：产品因塑料在加热缸内滞留 图5：烧口位置，高剪切力而产生的热量，可使产品出现烧焦气纹。 时间过长而造成烧焦气条纹。 图6：产品因塑料在加热缸内滞留时间过长而造成烧焦气条纹。 2.2、湿气纹:湿气纹是由于模具表面的湿气或塑料本身的弱点而产生。 图7 ：产品因塑料湿气含量高而产生的湿气纹。 第 3 页，共 38 页 图8：（左）产品因塑料含有湿气而产生湿气纹，（右）产品因模腔面有湿气而生产湿气纹。 图9 ：产品因塑料含过高湿气而产生湿气纹。 2.3 、色纹：是由于色料分布不平均或色料流向不同而产生，高温及变形亦会导致色纹的产生。 图10：由于溶流的流向而导致色纹。 图11：由于颜色母料（Mestr-batch ）的与塑料不兼容而产生色纹。