注塑成型条件.pptVIP

成型教材 Jack Zhu 2012/04/21 大綱 概述 成型三要素 成型加工四大要素 成型條件五要素 典型射出成型週期 射出機之組成 射出機之選擇 概述 對於成型之組成要素概略說明，成型周期之各步驟介紹，在經由成型機的組成導入成型機的選擇注意事項，最後介紹成型参數，將成型參數分成四大部分一一說明，最後提醒成型試模開始作業前之注意事項。 成型 三 四 五 成型三要素 成型加工四大要素 成型條件五要素 必須綜合 塑料、模具、成型機 的品質 射出成型機的組成 射出機之組成 主要組成單元 射出機之組成 射出機 = 射出單元 + 鎖模單元 射出機之組成 射出單元 射出機之組成 鎖模單元 鎖模機構：直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。 射出機之組成 鎖模單元 射出機之組成 鎖模單元 直壓式與肘節式的比較 射出成型循環週期 典型射出成型週期 已合模，注射螺桿開始前進 注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿 模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續二次射膠(保壓階段) 塑件澆口凝固，二次射膠(保壓)停止 模具內塑膠開始冷卻，同時注射螺桿使原料進加熱筒熔融膠化 螺桿退至定位，原料已完全膠化 螺桿向後退一下，稱為倒索、鬆退、防延，避免塑料從噴嘴漏出 8.塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射料準備 9.移動側模板後退，開模 10.頂出機構將產品頂出 11.清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、插針等 12.模具重新合模，下一個循環開始 射出成型機的選擇考慮因素 射出機之選擇 1. 鎖模力(Clamping force) 射出機之選擇 2. 容模空間(Mold space) 模具之長與寬都不應超出設出機模板的尺寸(必須在隔 離柱範圍內)； 模具開啟時的最大距離為全張開度(Daylight opening)； 模具閉合時的距離為模具高度(Mold height)或 容模厚度(Mold thickness) 射出機之選擇 3. 注射量(shot weight) 通常以最大射出量表示為克或盎司(oz) 射出機之選擇 4. 塑化能力(Plasticizing capacity) 注塑機構能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準 射出機之選擇 5. 注射壓力(Injection pressure) 射出機螺桿對塑料所施加的最大壓力 一般而言普通塑膠 1000 kg/cm2； 工程塑膠 1600 kg/cm2 射出機之選擇 6. 射出速率(Injection rate) 單位時間內所能射出原料的最大容量(cm3/sec) 常隨螺桿截面面積與螺桿速度的乘積而改變； 較精準的射出機配有獨立的注射速率控制系統，分別控制每一段速率 射出成型機的成型參數 成型條件 注塑參數 注射量 注塑參數 注射量 注塑參數 計量行程(預塑行程/加料量) 注塑參數 計量行程(預塑行程/加料量) – 設定原則 注塑參數 餘料量 注塑參數 鬆退量/防延量 注塑參數 鬆退量/防延量 注塑參數 螺桿迴轉速度 注塑參數 預塑背壓 注塑參數 注射壓力 注塑參數 注射壓力 注塑參數 保壓壓力 注塑參數 保壓壓力 注塑參數 注射速率 注塑參數 注射速率 注塑參數 保壓切換點 成型條件 時間參數 射出時間 時間參數 保壓時間 時間參數 保壓時間 時間參數 冷卻時間 時間參數 注射週期 成型條件 開合模參數 鎖模力 開合模參數 鎖模力 開合模參數 開合模速度 開合模參數 開模行程 開合模參數 頂出速度 成型條件 控溫參數 加熱缸溫度 控溫參數 加熱缸溫度 控溫參數 加熱缸溫度 控溫參數 模具溫度 控溫參數 油溫 成型過程與不良缺陷 成型過程與不良缺陷 成型作業前之檢查 成型作業前之檢查 1. 漏斗檢查漏斗內的成型材料之種類與數量 2. 潤滑油 摩擦器之潤滑油、油管之檢查 3. 作動油 油壓動作之油量及溫度，作業中以冷水調溫 4. 加熱缸電熱器及模溫調溫器 溫度計依規定溫度設定，確認電熱器之升溫狀態，模具調節溫度氣之動作檢查，漏斗下之冷卻水 成型作業前之檢查 5. 冷卻水 送料管路之裝設檢查，通入冷卻水以確認漏水與否，檢查模具調溫 器送水管路裝設狀態 6. 油壓泵 啟動時是否有異常音或異狀振動之確認 7. 模具固定螺栓