石油大学砼施工方案技术交底.docVIP

1.工程概况 本工程基础为筏式基础，地下一层、地上十二层,为框架剪力墙结构，混凝土总浇筑量为11912m3。底板及地梁采用商品混凝土，其余部位全部采用现场自搅混凝土。主要实物量见下表： 工程部位 强度等级 数量（m3） 地下室 底板 C25/S6 1791 地梁 C25/S6 492 剪力墙 外墙 C30/S6 358 内墙 C30 389 框架柱 C30 491 顶板、梁 C30 652 楼梯 C30 13 电梯井、 C30 36 地上 剪力墙 C25 981 框架柱 C30 2898 顶板、梁 C25 3264 楼梯 C30 115 电梯井 C30 432 2.施工段的划分及施工顺序 2.1施工段划分 2.1.1地下室按照后浇带的留设位置分为三个施工段。见图4-1 2.1.2地上结构根据工程施工的需要，保证正常的流水作业，将原有地下室三个施工段中的II段一分为二，使其地上结构划分为四个施工段。 2.2施工顺序 整个工程的结构施工从I段向IV段进行，每段由东向西依次进行，先浇筑墙、柱混凝土再浇筑梁、板混凝土。 3.泵送混凝土要求 3.1混凝土水平输送管固定采用钢管支架，垂直输送管固定采用双立杆钢管架，每节输送管不得少于1个紧固卡。见图6-1、图6-2 3.2混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。 3.3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，用适量的与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润滑输送管内壁。 3.4泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。 3.5混凝土的供应保证输送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，经冲洗干净后在重新泵送。 3.6在浇筑墙、柱混凝土时，地泵软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料；浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应移动布料。 3.7在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，并要求每隔一定时间洒水湿润。 3.8泵送混凝土结束后，要及时进行管道清洗。 4.混凝土施工缝的留设及处理 4.1施工缝的留设 4.1.1墙体：墙体的水平施工缝留设在顶板底标高处，垂直施工缝留设在纵横墙交接处。 4.1.2柱：柱施工缝留设在梁底标高处。 4.1.3梁、板：本工程楼板设有主、次梁，浇筑混凝土时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 4.1.4楼梯：楼梯的施工缝留设见图7-1。 4.2施工缝的处理 4.2.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。 4.2.2水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层7.5cm±2.5cm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 4.2.3垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 4.2.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.混凝土浇筑 5.1底板 5.1.1底板混凝土采用汽车泵来进行浇筑。 5.1.2每段施工部位由东向西按1：6的坡度斜向推进，并且每层推进的厚度不大于400mm。见图8-2 5.1.3底板混凝土采用插入式振捣棒振捣的振捣方法，并从坡脚向坡顶进行振捣，保证混凝土一层压一层不出现蜂窝麻面现象。 5.2墙、柱 5.2.1墙、柱采用地泵和塔吊配合的浇筑方法。 5.2.2浇筑混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并且每层厚度为400mm。 5.2.3墙、柱混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。 5.2.4本工程墙体、柱高度均在2m以上，因此采取串筒的方法浇筑混凝土，避免混凝土的离析现象。 5.2.5浇筑墙体、柱混凝土应连续进行，间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，避免出现施工冷缝。 5.2.6浇筑墙体混凝土时，注意门窗洞口部位应以两侧同时下料，高度基本一致，以防止门窗洞口模板移动。 5.3梁、板 5.3.1梁、板混凝土采用地泵与塔吊配合浇筑的方法。 5.3.2梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法为“赶浆法”。即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。 5.3.3梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。 5.3.4由于柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不一致，所以在浇筑梁板混凝土之前先浇筑与柱混凝土强度等级相同的梁柱接头位置的混凝土，然后再进行梁板混凝土的浇筑。见图8-3 5.3.5浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用