机床加工及实用操作第二章.ppt

二、CKN1112 Ⅱ型数控纵切自动车床的布局及用途 本机床可对冷拉棒料及磨光棒料进行连续上、下料的自动循环加工，完成小型轴类零件的车外圆、钻孔、镗孔、车端面、车螺纹、切槽、攻螺纹、横钻孔、铣键槽、铣平面和切断等工序。 三、机床工作原理 四、机床的传动和控制系统 五、机床工作循环的调整 机床的工作循环调整就是根据加工对象进行调整。 工作循环调整就是在自动车床工作之前，为实现自动工作循环而进行的生产准备工作。 调整的内容包括：绘制加工零件图；拟定工件加工工艺过程，选用刀具、辅具，绘制加工示意图；编写数控加工程序和调整机床等。 * CK3263B型计算机数控转塔车床综合了卧式车床、转塔车床、仿形车床和多刀半自动车床的功能，是一种柔性、高效、自动化的现代化机床。 二、机床的用途和运动 （一）机床的用途和布局 该机床是两坐标（X向和Z向）连续控制的计算机数字控制（CNC)车床，可完成外圆、内孔、端面、成形回转面、车槽、倒角、内外螺纹、多头螺纹、锥螺纹等多道工序的加工。适用于精度要求高、形状复杂的阶梯轴类、盘类和套类零件的加工。 对多品种、小批量或单件生产均可获得较高的技术经济效益。 （二）机床的运动 1、表面成形运动 （1）工件的旋转运动 （2）刀架的移动 2、辅助运动 除装卸工件外，一切辅助运动都由机床本身完成。 切入运动、快进和快退运动由伺服电机完成。 转塔刀架部位（换刀）动作由液压驱动。 三、机床的传动系统 （一）主运动传动链 1、传动路线 M1 ∮170/∮375 Ⅰ 46/29 22/53 Ⅱ 40/51 27/64 Ⅲ （主轴） u1=170/375×22/53×27/64≈0.0794 u2=170/375×22/53×40/51≈0.1476 u3=170/375×46/29×27/64≈0.3034 u4=170/375×46/29×40/51≈0.5640 主电机的转速为：252——2660 r/min 则各档的变速范围为： R1=20?211 r/min R2=37?393 r/min R3=76?807 r/min R4=142?1500 r/min 2、主轴变速范围和转速值 （二）进给传动链 （三）转塔刀架传动链 四、机床的主要部件的结构 （一）主轴箱 特点： 满足大功率、高刚度、高精度和自动变速等要求。 1、主轴组件 2、主轴变挡的操纵 变档过程是自动操作的。 主电机接到指令后低速摇摆，以便与齿轮啮合。当滑移齿轮在液压缸的推动下啮合后压上行程开关，命令电机停止摇摆，并启动主轴转动。 为了便于调整机床，主轴设有空档位置。 3、主轴脉冲发生器 （二）转塔刀架 转塔刀架是数控机床的关键部件，它的精度与可靠性对数控机床有着至关重要的影响。 数控车床的转塔刀架具有自动选择刀具的性能，技术上要求重复转位精度高、刚性好、可靠性高。 数控转塔刀架需要实现升起、转位、定位、落下和夹紧等动作，并在数控装置的控制下实现这些动作。 动画 ！ 第六节 DVT250—NC型数控 双柱立式车床 一、机床的用途和布局 立式车床用来加工直径和质量都较大的工件，其高度一般小于直径。 这种工件如果在卧式车床上加工，主轴前轴承负荷大，磨损快，难以长期保持工作精度。 立式车床与卧式车床的区别在于主轴的旋转轴心线在竖直方向。工作台面处于水平方向，使工件装夹和找正比较方便。 此外，由于工件及工作台的重量均匀的作用在工作台导轨或推力轴承上，因此，立式车床能长期的保持工作精度。 立式车床分单柱式和双柱式两类。 单柱式立式车床用于加工直径不太大的工件，双柱式立式车床可用来加工直径和质量都较大的工件。 左右立柱不与工作台底座连接 普通刀架 数控刀架，全闭环控制 大型数控车的底座和主轴箱安装在地下 用于加工形状复杂的回转体零件，对内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、螺纹及回转曲面等进行粗、精加工，适用于零件种类变化大的单件、小批量及大批量的零件加工。 二、立式车床的运动和传动系统 三、机床主要部件的结构 1、变速箱 2、工作台 第七节 数控纵切自动车床 一、自动车床及其数控化 什么是自动机床？ 是指在调整好后无需工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动的重复其工作循环的机床。 若机床能自动完成预定的工作循环，但装卸工件仍由人工进行，这种机床称为半自动机床。 相应的符合上述定义的车床就称为自动或半自动车床。 机床自动化的特点： 显著减少辅助时间，并为多刀多工位同时工作创造有利条件，因而可有效提高生产率，减轻工人