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粉末注 射成型 1、概述 2、成型工艺过程 3、粉末注射成型实例 4、最新发展 5、专利简介 6、局限性及发展前景 1、概述 粉末注射成型技术(Powder Injection Moulding) 简称PIM，是通过粉末冶金技术和注射模技术的 结合来制备金属、陶瓷或硬质合金材料的零件。 它是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶 金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的 产物，利用模具注射成型坯件，并通过烧结快 速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构 零件，可直接批量生产出零件，是制造技术行 业一次新的变革。 2、成型工艺过程 首先选取符合粉末注射 成型技术要求的金属粉末 和有机黏结剂，然后在一 定温度下采用适当的方法 将粉末和粘结剂混合成均 匀的注射成型喂料，经制 粒后在注射成型机上将其 注入模腔内冷凝成型，获 得的成型坯件经过脱黏后 烧结致密化成为最终产品。 工艺过程中的技术特点 （1）材料的选择 （2）配料（捏合） （3）注射成型 （4）脱 （5）烧结 （1）材料的选择 粉末的选择： 选择什么粉末进行加工，依赖于制品对性 能的要求。另一方面，粉末的细度对加工和产 品的性能都有影响。与传统粉末冶金所用的粉 末相比，粉末注射成型所用的粉末更细一些。 通常，用于注射成型的粉末粒径为：碳化物 1um，金属20～30um ，氧化物3um，瓷 粉45um。 黏结剂的选择： 黏结剂的材料主要有聚合物、增塑剂、偶联 剂这三种组分。 （2）配料（捏合） 配料是将粉末与黏结剂进行混合制备成为可 以用于注射成型的粒料的过程。 配料操作主要考虑下面几个方面： （1）破坏粉末颗粒的团聚结构； （2）湿润粉末颗粒的表面，从而改变其表面 张力； （3）用聚合物覆盖被湿润的粉末表面； （4）制得可以供注塑机使用的粒料(冶金行业 称为喂料)。 （3）注射成型 粉末注射成型料实际上就是高填充的热塑 性塑料，因此，其成型的基本原理与热塑性塑 料注射成型是一样的。 其机筒温度一般为150-200℃，注射压力为 30-150 MPa(常见压力为80-120 MPa )，模具温 度为50-70℃。 粉末注射成型的设备要选用耐磨的材料， 粉末注射成型的模具设计时，流道尺寸应该适 当放大，流道尽可能短且圆，从而降低压力损 失。 （4）脱黏 脱黏有时候也称为预烧结。加热和(或)催化 裂解使黏结剂裂解成为气体而除去。通常的加 热温度为50-400℃。 图2.1 催化脱黏炉示意图 (5)烧结 烧结之前，坯料仅仅具有一定的形状，只 有通过烧结才能赋予制品强度等最终的性能。 烧结在高温烧结炉内进行，烧结温度略低于粉 末的熔点。对于金属，烧结必须在惰性气体保 护下进行，陶瓷(氧化物)的烧结可以在空气中进 行。烧结之前的坯料多孔，烧结以后必须是致 密的，坯料中的孔隙在烧结过程被填充，因而 烧结伴随着尺寸的收缩。显然，体积收缩量与 喂料中黏结剂所占的体积有关，注射模具的设 计也必须考虑这种收缩。 3、粉末注射成型实例 1—坯料 2—脱黏坯料 3—烧结成品 图3.1 注射成型的陶瓷磨盘零件 图3.2 注射成型(坯料)和烧结好的光纤 接插件与火柴头的比较 金属粉末注射成型技术在硬质合金生产中 的应用，极大地改变了硬质合金在成型方面的 限制，该方法不仅继承了常规粉末冶金生产工 序少、无切削或少切削的优点，而且克服了材 料密度低、材质不均匀，不易成形结构、形状 复杂及薄壁形产品的缺陷，同时能很好的控制 产品精度。尤其适合于生产批量大、结构复杂 及有特殊要求的制品。 4、最新发展 将气辅和双组份技术揉合到PIM，显示出 诱人的前景。 PIM制件的应用领域可扩展到下而6项: （1）汽车 （2）手表和眼镜 （3）锁子和钥匙 （4）纺织机械 （5）医疗技术 （6）陶瓷 振动辅助注射成型 在注射成型过程中引 入振动力场可以改变金属 粉末/聚合物体系的流变 性能，降低熔体粘度，从 而可以实现在低的注射压 力下完成注射充模过程。 殷老师和瞿老师利用自行 研制的振动辅助注射成型 机研究了振动参数对模腔 最大压力的影响。 磁场注射成型 5、专利简介 如图5.1所示，金 属粉末与粘结剂组成 的喂料5通过料筒4进 入机筒2中，在电机及 激振器6的作用下，螺 杆3做圆周方向和轴向 方向的脉动振动，螺 杆振动时速度随时间