create-gtm3000自动覆膜机.doc

目 录 一、概述 1 二、技术参数 1 三、设备安装 2 四、作业前检查 3 五、操作流程 3 六、保养及维护 4 七、故障排除 6 附录：干膜使用说明 8 Create-GTM3000自动覆膜机 一、概述 感光干膜是在制作电路板的时候用的东西，能适用于各种蚀刻、电镀（铜、镍、金、锡、锡/铅等）以及掩孔用途。Create-GTM3000干膜覆膜机专为在覆铜板上双面均匀压贴感光干膜而设计，压辊的温度可调、压力可调、速度可调、压辊选用特种合金铝辊芯，加热快且均匀 压辊表面特殊硅胶，压膜均匀平实无气泡。 二、技术参数 ◆有效覆膜宽度：500mm； ◆干膜尺寸: 长：250~610mm； 直径：￠160~250mm（max）； 厚：25~50mm； ◆覆膜速度：500~1600mm/min可调； ◆热覆膜温度：常温～200°可调； ◆加热功率：4Kw； ◆配送干膜100米（分2卷）； ◆配送干膜储存冰箱1台； ◆尺寸：1120*750*1500(mm)； ◆重量110Kg。 三、设备安装 A安全须知 1、使用手动压膜机贴合PC板时，由于干膜于拉伸过程中会产生有害气体，此气体对呼吸系统将带来危害，故必需加装抽风设备，务必把有害气体排出室外或与抽风系统相连接，此机台若加装底座，则于底座内部即有一只抽风设备，请于机台右下方安装4 排风管即可。 2、操作手动压膜机时，请依照安全防尘规定穿戴防尘衣，手套 ，并 确记不要外露其它衣物，以避免卷入机器之中。 3、热压轮被加热器所加热，请不要直接与之接触，以免造成烫伤。 4、若不慎接触到干膜后，请用肥皂和水充分清洗之。 5、手动压膜机之检修请务必关掉主电源开关，以避免造成人身触电危险。 B安装准备 1、请准备为安装手动压膜机所需之地板表面坚硬而平整之场所 2、请在安装场所处准备手动压膜机所需之电源，排气管道 3、室内照明请用干膜专用之黄色照明灯，以避免干膜不必要曝光 C电气设备装置 本手动压膜机必须使用 AC 220V 单相 30A 50Hz之电源，并务必接地 D压缩空气 本压膜机必须使用空气压力为 5 Kg/cm2 以上，空气流量为160 L/min的不含油份的干燥空气，且其压力源必须稳定。 四、作业前检查 (A) 检查温度感应器，并清除杂物使感温正常 (B) 将本机之压膜滚轮，上下滚轮分离，并清除压膜滚轮之杂质 ( 以无尘纸利用酒精将上下滚轮擦拭乾净 (C)待压膜之尺寸大小，调整输入端滚轮上之导桿(入口处)的宽度及位置再锁紧固定螺丝。 (D) 查上下两卷Dry Film (干膜)压合处是否密合，并整至两端互相对齐后，再用单面胶黏住干膜滚筒套处，防止滚筒套滑动，造成上下两卷Dry Film不密合。 (E) 必备美工刀，PCB板架，已预热之待压膜板子。 (F) 用乾净布擦拭压膜机台。 五、操作流程 （一）压膜预热 (A) 打开电源。 (同时检查紧急开关是否开著) (B) 打开加热器电源。 (C) 打开气压阀。依各厂干膜之特性调整其压力。 (D) 检查设定温度。(依各厂牌干膜特性而定) (E) 达到设定温度时才开始操作(稳定10分鐘) (F) 温度设定调整方法: 取下压克力盖，按左手边(红色按钮)之按钮，按到温度设定，在左手边第二按钮，到个位数Or十位数Or百位数，可按增减按键，直到您需要之温度，本机最高温度可设定200度。 （二） 送速度之调整 (A) 按下马达按钮，马达开始转动。 (B) 本机速度设定，依干膜厂商提供，数字越大就越快。则相反之。 (C) 按下马达“OFF”，马达即刻停止转动。 1、 压膜 (A) 当温度达到设定值时，待稳定10分鐘后，即可开始压膜作业。 (B) 转动压膜转钮，使上、下滚轮压合。 (C) 将马达输送按钮按下，滚轮开始前进，(压膜前将气压电源开着)，方可进行压膜。 (D) 操作人员戴细棉质手套(无尘手套)取代压膜板子，将板子放于输送端滚轮上两导桿之间，送入压膜，且前后两片板子之间，保留0.5 – 1cm距离，继续送入压膜。 (E) 在输出端(出口)取下已压膜板子，割去多餘的边料并检查板子有无气泡，皱纹，异物残留板上或板内，再将板子插于PCB架上，必备对版曝光。 2、 关机之程序 (A) 将马达“OFF”按钮，停止滚轮前进。 (B) 将滚轮气压桿拨向，“OFF”使滚轮上下分开。 (C) 将加热器按钮关掉。 (D) 将电源关闭。 (E) 将总电源开关关闭，顺便把气压电源关闭。 3、 自我检验方式 (A) 压膜后，割膜人员须检查板子有无气泡。皱纹。干膜裡面是否有膜屑。铜渣。等异物。板边干膜是否割整齐。(板边不可残留干膜)。若有以上缺点，则予以退洗重新刷磨，烘乾再压膜。 (B) 压完膜板子须静置15分鐘以上才可曝光。 六、保养及维护