纺织品印花知识试卷.pptVIP

纺织品印花;第一章 绪论;印花方法;3、防染印花 ：先印花后染色的印花方法。印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂，从而在印花处得到花型。 防染印花产品通常有三类： 防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到的是白色的花纹。 色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色花纹。 半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色又浅于地色。 4、防印印花 ：只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工过程，这就叫防印印花，也叫防浆印花。 ;第二章 印花设备及运转;;;;2、滚筒印花机 滚筒印花机----凸纹印花机 （印章式）和凹纹印花机。 凹纹滚筒印花机： 套色：4～8色，一筒一色。 凹纹中色浆转移到织物上。 清晰、地色丰满。效率高， 成本低，张力大，不适合 轻薄易变形织物，套色数 、图案尺寸受限制。 ;;;;第三章 筛网制版与花筒雕刻;花筒雕刻;;;电脑分色制版;第四章 印花原糊 ;;;;;;第五章 涂料印花;;;;;;;;第六章 棉织物活性染料直接印花;;;第七章 棉织物还原类染料直接印花;第八章 棉织物不溶性偶氮类染料直接印花;;;;第九章 棉织物综合直接印花; ㈠涂料和色基同浆印花 在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆印花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独色基印花无法取得的花色，色浆的处方可以依据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂的用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂料印花以阿克拉明FWR印花为宜。 工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘干 ㈡活性染料和可溶性还原染料同浆印花 可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花，以弥补可溶性还原染料色谱的不足，或者代光脆性的可溶性还原染料。 ;工艺流程： 印花→汽蒸→吃酸→冷流水冲洗→水皂洗→烘干 ㈢色基和暂溶性染料同浆印花 常用拼色： 暂溶性艳蓝8GX + 色基蓝BB = 绿光蓝 暂溶性艳蓝8GX + 色基大红G = 紫（艳丽） 工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘干 ;二、共同印花 共同印花是在同一块织物上采用多种类别的染料相互配合同时印制一种花样的印花工艺。 ⒈涂料和不溶性偶氮同印 冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之一，两者可以互补色谱，它们的化学相容性较好，同印可获得良好的印花效果。 ⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印 活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质相反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳度是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有一定的适用价值，又有一定的加工难度。在色酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料共同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。 ;⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印 此工艺特别适用于面积小的花型，可以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾色及色酚不易洗白等不足。 ⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印 可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚打底织物上的共同印花，不但可以相互补足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品以克服传色，因此应用面较广。 ⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印 此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料和涂料不可代替的，所以对大花背面中的绿叶以缩聚染料应用较为广泛。;第十章 棉织物拔染和防染印花;;二、防染印花 ;;;;第十一章 涤纶及涤/棉织物印花;;;;二、涤/棉混纺织物印花;;第十二章 蚕丝织物印花;;;;第十三章 羊毛织物印花;;;第十四章 其它化纤织物印花;二、腈纶织物印花;;三、维/棉织物直接印花 ;第十五章 绒面及针织印花;（2）洗浮毛：浮毛不洗净，印花时绒毛遇摩擦易脱落进入给浆盘中，引起拖刀等疵病。洗浮毛为印花绒布加工的一个重要工序。 （3）印前上浆加白： 淀粉浆/g 12～15 或海藻酸钠浆/g 10～15 增白剂VBL/g 3 上蓝液/mL 2 加水配至/g 1 2、花式起毛印花绒布的生产 是指局部有毛的一种新型印花绒布，也称局部起毛印花绒布。 加工工艺：半制品加白→印花→汽蒸（焙烘） →平洗→起毛 ;二、灯芯绒织物印花 灯芯绒又叫条绒。按每寸内含有的条子数划分为细条、特细条、中条和粗条。棉灯芯绒的印花工艺与棉布相似，仅由于具有绒面及织物较厚的特点，带来了与一般加工不同的要求。 灯芯绒