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包装内气体成分的变化原因及检测方法 - labthink兰光
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包装内气体成分的变化原因及检测方法
摘要:实际的包装效果有时是会与预计结果相差很大,这主要是由于包装内的气体成分发生变化所导致的。本文将
对包装内气体成分的变化原因以及检测方法进行详细介绍。
关键词:食品,药品,顶空,密封,阻隔性检测
众所周知,氧气、水蒸气等气体是引起食品、药品变质的主要因素,因此,切断包装内氧气或水蒸气的来源并
对包装内部的气体成分进行控制,可以有效延长产品的保质期并提高保存效果,于是MAP包装、CAP包装、真空包
装等新型包装配合各种阻隔性包装材料获得了越来越广泛的应用。然而,尽管我们调整了包装内的气体成分,同时
采用了高阻隔材料阻挡外界的氧气、水蒸气等气体的渗入,但是有时实际的包装效果还是会与预计结果相差很大。
本文将对包装内气体成分的变化原因以及检测方法进行详细介绍。
1. 包装内的气体分析
包装完成后,其中的气体构成会达到暂时的稳定。但是随着产品存储时间的延长,包装内部的氧气或者其它产
品敏感气体含量会逐步发生变化,进而改变包装内部的气体构成,并进而影响产品的品质。分析可知包装内部氧气、
水蒸气等气体含量的增长主要是有以下两类原因导致的。
首先,是来自包装外部的气体。气体进入包装物的途径有两种:渗透和泄漏,二者最大的不同在于透过的气体
量及透过位置。渗透是指气体从高浓度一侧进入材料表面,通过材料扩散至低浓度一侧,渗透速度的快慢主要取决
于包装材料的阻隔性能,选择高阻隔材料进行包装可以有效解决这个问题。而泄漏是气体通过材料的裂缝、微孔或
两材料间的微小间隙泄出或进入包装,在包装袋的热封部位、容器的瓶口等位置出现泄漏的概率较高,要想解决这
个问题,需要严格生产工艺同时根据检测数据对工艺进行及时调整。作为一个包装件,渗透和泄漏是同时存在的,
所以在进行检测的时候也应该注意检测二者的综合影响效果。
其次,是来自包装内部的气体。主要包括残留气体以及产品吸附气体。残留气体是在包装工艺结束 (包装封口
完毕)之后残存在包装内部的一定浓度的氧气等气体。虽然在MAP包装、CAP包装、真空包装这些包装工艺中有对
包装内部气体 (尤其是其中的氧气)进行置换和除气的操作,但是由于操作精度和时间的局限性,除气的效果并不
好,即使是所谓的“真空包装”也只是尽量降低包装内的气体含量而并不能达到完全排除的效果。产品吸附气体需
要特别引起注意,因为除了金属和玻璃之外其他的材料都是有一定的气体吸附功能的,而所吸附的气体总量是与材
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