2014职业学校数控车削编程与加工技术同步练习：第2章 数控车削加工工艺基础（含答案）.docVIP

第二章 数控车削加工工艺基础 1．适于数控加工的内容主要有哪些？不适于数控加工的内容主要有哪些？ 答：适于数控加工的内容主要有： （1）无法加工的内容应作为优先选择内容2）难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容3）加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控车床尚存在富加工能力时选择。占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容2）加工部位分散，要多次安装、设置原点。3）按某些特定的制造依据（）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。顺序一般应以下原则最短路线1）先精后粗、（2）分序加工。（3）程序段最少。 8．在确定定位基准与夹紧方案时，应注意哪些问题？ 答：在确定定位基准与夹紧方案时，应注意以下几点： （1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。 （2）选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗基准不宜进行重复使用。 （3）选择精基准时，应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，并尽量与测量基准重合，基准重合是保证零件加工质量最理想的工艺手段。精基准虽可重复使用，但为了减少定位误差，仍应尽量减少精基准的重复使用（即多次调头装夹等）。 （4）设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。 （5）避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。 9．数控车削中常用的夹具有哪些？ 答：数控车床主要用三爪卡盘装夹，除此之外，数控车床加工还有许多相应的夹具，主要分为轴类和盘类夹具两大类：用于轴类工件的夹具有自 `````````````````````````````````````````````````````````````````````````````动夹紧拔动卡盘、拔齿顶尖、三爪拔动卡盘等；用于盘类工件袋夹的主要有可调卡爪式卡盘和快速可调卡盘。 10．数控车床对刀具有哪些性能要求？对刀具材料性能有哪些要求？ 答：（1） ① 强度高。② 精度高。③ 切削速度和进给速度高。④ 可靠性好。⑤ 耐用度高。 ⑥ 断屑及排屑性能好。 （2） 刀具材料必须具备一些主要性能：较高的硬度和耐磨性；较高的耐热性；足够的强度和韧性；较好的导热性；良好的工艺性；较好的经济性。 11．目前常用的刀具材料有哪些？ ① 高速钢。主要有通用型高速钢和高性能高速钢。高性能高速钢的耐用度是通用型的3～15倍，主要牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，后者在强度、韧性方面优于前者，但热稳定性稍差。 ② 硬质合金。其常用牌号有：YG类， YT类， YW类，如YW1和YW2等，可广泛用于加工铸铁、有色金属、各种钢及其合金等。 ③ 涂层刀具。涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高1～3倍，而涂层高速钢刀具的耐用度则可提高2～10倍。 ④ 非金属材料刀具。用作刀具的非金属材料主要有：陶瓷、金刚石及立方氮化硼等。 12．数控车削与普通车削所使用的刀具有哪些不同？如何正确选择数控车削用车刀？ 答：数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。 13．可转位车刀一般按照哪些特征选择刀具类型? 答：可转位刀具按工艺类别已有相应ISO标准和GB国家标准，标准以若干位特定的英文字母代码和阿拉伯数字组合，表示该刀具的各项特征及尺寸，在选择之前需确定加工工艺类别，即外圆车削、内孔车削、切槽、铣削或是其他。从有效刃数来看，同等条件下，圆形刀片最多，菱形刀片最少，最近又现出了一种80°的四边形刀片（Q型），这种刀片比80°菱形刀片的有效刃数增加了一倍。从切削力考虑，主编角越小，在车削中对工件的径向分力越大，越易引起切削振动。 此外，可转位车刀的选用还需根据加工对象、加工条件考虑选用刀片夹紧方式、刀杆头部形式、刀片后角、左右手刀柄的选择、切削刃长度、刀片精度等级、刀尖圆弧半径、断屑槽形状等方面。 14．可转位车刀与通用车床所使用的刀具相比具有哪些特点？ 答：数控车床所采用的可转位车刀，与通车相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通车床刀具，具体要求和特点如表2-所示。 特 点 目 的 精度高 刀片采用M级或更高精度等级的； 刀杆多采用精密级的； 用带微调装置的刀杆在机外预调好。 保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。 可靠性高 换刀迅速 采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀； 采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构。 断屑稳定，