石油加工概论(第二部分第5章).ppt

第五节 影响催化重整主要工艺参数 1．反应温度 无论从反应速度还是化学平衡来考虑，提高反应温度对催化重整都有利，但反应温度还受以下因素的限制： ① 设备材质； ② 催化剂的耐热稳定性和容碳能力等； ③ 非理想的副反应。提高反应温度则加氢裂化反应加剧，催化剂积炭加快，液体产率下降 目前装置的反应器入口温度多在480-530℃之间 2．反应压力 反应压力影响生成油的收率、芳烃产率、汽油质量和操作周期 提高反应压力对生成芳烃的环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢反应都不利，相反却有利于加氢裂化反应 我国的半再生式铂铼重整约采用1.8MPa的反应压力，铂重整采用2.0-3.0MPa，而连续再生式重整装置的压力可降到0.8MPa左右，甚至可降到0.35MPa 3．进料空速 空速反映了反应时间的长短，对一定的反应器，空速越大，反应时间越短，处理能力就越大。空速的选择取决于催化剂的活性和原料组成 催化重整中各类反应的反应速度不同，因而空速的变化对各类反应的影响也不同 对环烷基原料可采用较高的空速；而对石蜡基原料则需要用较低的空速 对铂催化剂我国一般采用3h-1左右的空速，铂铼重整装置采用1.5-2h-1 4．氢油比(H/O) 使用循环氢的目的是： ① 抑制生焦反应； ② 保护催化剂； ③ 起热载体的作用，减少反应床层的温降，提高反应器内的平均温度； ④ 稀释原料，使原料在床层中分布均匀 在总压不变时，提高氢油比意味着提高氢分压，有利于抑制催化剂上积炭。但是提高氢油比使循环氢量增大，压缩机功率消耗增加。在氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低了转化率 因此，对稳定性较高的催化剂和生焦倾向小的原料，可采用较小的H/O，反之则采用较大的H/O，铂重整装置采用的摩尔氢油比为5-8，铂铼重整的轻油比5，甚至可进一步降到1-3 第六节 催化重整原料及产品性质 ●原料组成 80-180 芳烃-高辛烷值汽油 60-145 苯-甲苯-二甲苯 110-145 二甲苯 85-110 甲苯 60-85 苯 适宜馏程，℃ 目的产物 ◆芳烃潜含量： 表征重整原料的反应性能，即当原料中的环烷烃全部转化成芳烃时所能得到的芳烃量。 ◆芳烃转化率或重整转化率： 表征重整原料的转化深度和操作水平高低 原料中芳烃潜含量越高，重整后得到的芳烃产率就越高 芳烃潜含量只是说明生产芳烃的可能性（潜在能力），并不是最高能力 ◆杂质含量 ﹤20ppb 铅\铜等 ﹤1ppm 氯 ﹤1ppb 砷 ﹤0.5ppm 氮 ﹤5ppm 水 ﹤0.5ppm 硫 含量 杂质名称 含量 杂质名称 ◆族组成 环烷烃含量高，产品产率和辛烷值高，催化剂积炭 少、失活慢 产 品 产品收率，m% 含氢气体 7.90% (其中氢气) 3.04% 燃料气(C3) 1.12% 液化气 1.80% 戊 烷 1.72% 脱戊烷油 73.73% 轻石脑油 13.73% ●齐鲁60万吨/年催化重整产品及分布 ●重整汽油----汽油调和组分 ●辛烷值高：一般RON达95以上，连续重整可达102。 ●烯烃含量低：一般低于2% ●硫含量低：一般低于1μg/g ●辛烷值分布与催化裂化汽油具有互补性。 石油加工概论 （第二部分） 张 孔 远 第五章 催 化 重 整 (Catalytic Reforming) 催化重整是指在一定的温度和压力及催化剂作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃和异构烷烃，同时产生氢气的过程。 第一节 概 述 ●催化重整的原料和产品 目的：生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时也生产相当数量的副产氢气 催化重整原料：直馏汽油馏分（石脑油）、目前为了扩大原料来源，也有用加氢焦化汽油 产品：高辛烷值汽油、轻芳烃(BTX)、副产氢气和液化气 ●催化重整技术发展 1940年建成第一套催化重整装置 其发展大体可以分为三个阶段： ①从1940年至1949年为第一阶段。这个时期是以氧化钼/氧化铝和氧化铬/氧化铝为催化剂的重整过程，亦称为临氢重整过程； ②1949年美国环球油公司(UO