硫酸炉气净化与干燥.ppt

第三章 炉气的净化与干燥 第三章 炉气的净化与干燥Purification and dryness of SO2 gases 焙烧炉气除尘后，一些砷氧化物、硒氧化物和氟化物可使SO2转化催化剂中毒，腐蚀管道。要除去后才能进入下工序。 3.1.1 有害杂质及其危害 (1)砷和硒 (2)氟 (3)三氧化硫 (4)水分 3.1.2 炉气净化指标 目前，中国执行的指标如下(在二氧化硫鼓风机出口测定点)。单位为标准状况下mg／m3。 水分 100 （部颁指标） 酸雾，一级电除雾 30 （部颁指标） 二级电除雾 5 （部颁指标） 尘 1 （推荐指标） 砷 1 （推荐指标） 氟 0.5 （推荐指标） 砷和硒 砷和硒在炉气中以气态氧化物形式存在，其含量与原料中砷、硒含量和焙烧工艺条件有关。它们是转化催化剂危害最大的毒物，并影响成品酸的应用范围。 氟 原料中氟化物经焙烧后有一部分进入炉气中，这些氟化物大部分以氟化氢形态存在，小部分以四氟化硅形态存在。氟化氢对硅质设备及填料有严重的腐蚀作用，而且其腐蚀作用是反复的。反应如下： SiO2十4HF＝SiF4十2H2O （1-3-1） SiF4+(X+2)H2O＝SiO2·XH2O↓十4HF （1-3-2） 氟化物进入转化器后，在高温、干燥条件下，发生式(1-3-2)反应，产生的水合氧化硅在催化剂表面形成灰白色硬壳，严重时使催化剂结块，活性下降，甚至使床层阻力增大。 三氧化硫 炉气中三氧化硫含量一般在0.03％~0.3％之间，是二氧化硫转化后的产物。照理，它是无害的且多多益善。但在净化三氧化二砷、二氧化硒时，对炉气采取了洗涤降温的方法，使三氧化硫和水蒸气结合为酸雾，这些酸雾又溶解有三氧化二砷和极细的矿尘，如不除去，会使催化剂中毒、设备遭受腐蚀。 水分 炉气中水含量视矿石和空气的水含量而定。水分本身无直接毒害作用，但它会稀释进入转化系统的酸雾和酸沫，严重腐蚀设备和管道，同时水蒸气会与转化后得到的三氧化硫在冷却和吸收过程中生成酸雾，酸雾不易被捕集，绝大部分随尾气排出，使硫损失增大，污染环境。因此炉气必须进行干燥。 3.2 炉气净化原理和方法 3.2.1 工业气体净化原则 工业气体的净化按被脱除物的相态，可分为两大类：一类为分离混合气体中某些气体组分：另一类为分离悬浮在气体中的固体或液体颗粒。被分离的质点大小不同，其中最小的为气体分子；大的则为多分子凝聚体，大小从0.01μm到1000μm。粒子的大小不同，它们的物理性质和运动规律也不同，因此分离它们的方法亦有较大差异。 气体组分的分离，最基本的方法有三： A. 利用气体分子自身的物理化学性质，使其通过扩散吸收在液体中或吸附在固体表面上； B．将其通过化学变化转化为无害成分； C.将其先进行相转化，使之成为液体或固体，然后再分离。 3.2.1 工业气体净化原则 固体或液体颗粒的分离，通常根据不同粒径粒子在气流中运动规律的不同，借一定外力(如重力、离心力、电场力等)对粒子作用面实现分离。当颗粒较大时(100μm以上)，可借重力自然沉降，对10一100μm的小粒子，利用离心力将颗粒分离；对0.5—5μm的小粒子，可使气体连同小粒子绕过障碍物(固体纤维)，使之碰撞并粘附在障碍物上；粒子更小时(＜0.5μm)，则要靠更强大的外力作用才能分离出来，如让粒子通过高压电场或让气流高速流经几十至几百微米大小的障碍物使粒子获得更大的离心力被障碍物捕集(这种方法所采用的设备有文氏管等)；粒径小到0.01μm以下，其运动规律与气体分子相似．可以采取吸收或吸附的方法分离。 由上述可知，大小不同的粒子都有其相应的有效分离方法和装置，装置的分离效率一定要与所分离的粒子粒径联系起来考虑才有实际意义，否则会影响装置能力的发挥。 有时为提高分离装置效率，设法使小粒子在进入分离设备前变大一些，如酸雾的分离就采取了降温增湿使酸雾液滴长大的方法。 炉气净化原则 ①炉气中悬浮微粒粒径分布很广，在净化过程中应分级逐段进行，先大后小，先易后难。 ②炉气中被除物以气、液、固三态存在，应按微粒的轻重程度分别进行，先固液，后气体。 ③有害杂质危害范围及程度不同，应先