物料需求计划节5.pptVIP

供应链管理基础 节 3 主计划 课程大纲 节 1: 供应链管理导言 节 2: 预测 节 3: 主计划 节 4: 物料需求计划 节 5: 能力管理与生产活动控制 节 6: 库存基础 节 7: 库存管理 节 8: 分销 节 9: 质量管理与采购 节 10：适时生产 节 3 目标 均衡库存生产产品生产计划 资源需求计划与生产计划的关系 主生产计划的目的与生产计划的关系 主生产计划与毛产能规划 主生产计划与销售，可承诺量的关系 计划与控制 在每个层次，我们必须回答以下问题: 需求的重点是什麽? 需要什麽能力? 什麽能力可用? 制定生产计划 定义: “...设定制造产出的全部内容…” —APICS Dictionary 生产计划是关于： 每个产品族的计划 满足理想的库存水平 决定所需资源 与可用资源比较 生产计划的典型特征 12 个月的时间段 波动或周期需求 产品族的计划 多管理目标 制定一个生产计划 以下三个策略会用到: 匹配/追赶 均衡 组合/混合 追赶策略 追赶策略 优点: 库存稳定 各种各样的生产产品以满足销售需求 缺点: 招聘，培训，加班，额外班次成本发生 解雇成本及影响员工忠诚度 需要的工作技能可能缺乏 需要最大的产能 均衡生产策略 均衡生产策略 （续） 优势: 平滑, 均衡生产一避免需求相匹配的劳工及资本成本 缺点: 预备库存 需要更准确地预测 混合策略 混合策略（续） 以全部或接近全部产能来生产周期需求部件 以低速率或不生产非周期部件 充分利用可用能力，但是有效的预备库存与库存执行成本 库存生产下的生产计划 物品以存货形式存在与销售 什麽时候使用 需求恒定且可预测 仅有极少产品选件 交货时间少于制造产品所需时间 库存生产下的生产计划 所需信息 在计划视界范围，预测是分时段的 期初库存 期望的期末库存 均衡生产计划 均衡生产计划 (解答) 问题 3.1 期初库存 = 400 units 生产 = 1,300 units 需求 = 1,100 units 期末库存 = 期初库存 + 生产 – 需求 问题 3.2 问题 3.3 追赶策略 转包 优点: 没有剩余产能 均衡生产 缺点: 转包成本 资源需求计划 生产计划必需同现有资源相比较 所需资源够用吗？ 如果不够，怎样解决差距? 资源清单 主生产计划 以日期与数量来描述最终产品及选件需求 受限于生产计划并支持生产计划 “分解” 生产计划 主计划目标 保持期望的客户服务水平 最大程度利用资源 保持存货在期望水平 主计划流程投入 生产计划 预测 客户订单 其他独立需求 存货水平 产能限制 与生产计划的关系 制定主生产计划的步骤 制定一个初步的主生产计划 执行毛产能规划 解决差距 初步的 MPS 问题 3.4 毛产能规划 毛产能规划用来检查支持预先的主计划所需关键资源是否可用（够用） 资源清单描述了最终产品对关键资源的需求时间 解决差距 如果需求产能超过所需产能 产能必需增加, 或 计划必须改变 主生产计划 主生产计划不是 销售预测 期望清单 最终的组装计划 主生产计划应当是 预期建立的计划 现实的和可实现的 主生产计划 与交货承诺 当收到客户订单后，他们会消耗可用的生产或存货 任何不被消耗的主生产计划对象（产品或部件）都是可承诺量 可承诺量 (ATP) 计划视界 计划的视界是主计划延展到将来的时间 计划视界通常需要包括最小的累计提前期加低层次组件批量和主要工作重心产能切换时间This is normally set to cover a minimum of cumulative lead time plus time for lot sizing low-level components and for capacity changes of primary work centers —APICS Dictionary 计划视界 时栅与时段 节 3: 目标 理解简单的均衡库存生产产品的生产计划 理解资源计划与生产计划的关系 描述主计划的目的和生产计划的关系 理解主生产计划及毛产能规划 解释主生产计划与销售，可承诺量的关系 问题 3.5 问题 3.5 (解答) 问题 3.6 问题 3.6 (解答) 周 1 2 3 4 5 6 预测 100 500 250 500 100 150 可用数量 200 主生产计划 3-28 3-29 3-30 3-31 MPS Level 3-32 在手库存 = 200 units 期间 1 2 3 4 5 6 客户订单 160 20 20 60 MPS 已计划收到 200 200 200 可承诺量 3-33 3-34 3-35 3-36 冻结 流动 半固定 需求时栅 计划时栅 到期日