合成氨净化工段的设计.pdf

小氮肥 第36卷 第1期 2008年1月 17 合成氨净化工段的设计 王志武 李 良 刘宜堂 (山东明水化工有限公司 章丘250200) 统压力为38 kPa，系统阻力为0．72 kPa，再生温度 0 前言 为48 cI=。脱硫液总碱度为24．2 g／L，栲胶质量浓 山东明水化工有限公司2005年6月与山西 度为1．56 g／L，悬浮硫质量浓度为0．23 g／L。半 晋煤集团实现成功合作，并决定进行520 kt／a尿 脱前H S质量浓度在1．1 g／m 左右，半脱后H S 素装置改造，该项目于2005年9月开始设计， 质量浓度在0．016 g／m 左右。半脱工段主要设 2006年2月破土动工，2007年3月一次开车成 备规格、型号见表1。 功。整个技改工程全部采用DCS集中控制，共分 表l 半脱工段主要设备规格、型号 为造气、净化合成、尿素3个操作点，节省了人力， 设嵛名称 规格、型号 数量／台 减少占地面积。采用固定床煤气发生炉间歇制取 半水煤气；栲胶法脱除半水煤气中的H S；中低低 CO变换；七级六列式对称平衡氮氢气压缩机；碳 酸丙烯酯法脱除变换气中的CO ；醇烃化净化精 制并副产甲醇；22．0 MPa压力下合成氨；水溶液 全循环法制取尿素，大颗粒造粒技术。其中造气、 净化及公用工程部分为公司自行设计，笔者负责 了净化工段的设计，参与了系统的原始开车过程， 净化工段可细分为半脱、变换、变脱、脱碳、精脱硫 等几个工段。 1 半脱工段 2 变换工段 (1)根据多年实际使用的情况，半水煤气脱 硫采用了栲胶法。脱硫装置设计能力为200 kt／a (1)变换系统采用中低低工艺和高效的中、 氨醇，脱硫塔直径为06 000 mm，在塔体上设置填 低变催化剂。 料冲洗装置。再生系统适当放大至010 000 mm， (2)中变炉分3段，分别设置喷水、蒸汽、煤 再生时间为16～18 min，在再生槽内设置加热器， 气冷激来调节催化剂层温度，自动控制，操作简 在冬季时保证溶液的再生温度。 便；低变炉分两段，每段人口均设调温水加热器控 (2)罗茨风机出口设安全水封，系统循环气 制人炉气体温度。 采用电动阀控制，以便及时有效调节气量、控制好 (3)饱和热水塔采用规整填料塔，减小了系 气柜高度，保证安全。 统阻力，增大了系统传质传热效率，系统采用多个 (3)两组静电除焦器为并联设置， 1 600 mm 高效低阻专用薄管换热器，以充分回收余热。 的进口管及出口管均用u形水封取代阀门。 (4)针对变换的腐蚀状况，第1热交换器采 (4)采用连续无高位槽式熔硫釜，设置溶液 用全不锈钢材质，饱和塔出口管等也采用了不锈 沉淀池 钢材质： 在气量为76 000 in ／h(际态)的情况下，系 在76 000 n ／h(际态)的气量下．系统f} 力 l8 小氮肥 第36卷 第1期 2008年1月 为0．78 MPa，系统阻力为0．06 MPa；饱和塔出口