第八章作业与作业控制.ppt

 第八章 现场管理和生产作业控制  　　第一节 生产现场管理 　一、现场管理的作用与意义 窗明几净、整洁干净，可以提高工人劳动效率。 设备、零件摆放整齐划一，减少了寻找时间，提高生产效率。 将“浪费”的问题凸现出来，及时发现和纠正。 　 意义：杜绝浪费　降低成本　提高效率 创造效益  二、现场管理的内容 1、建立良好的工作环境 人员情绪舒畅　精神饱满 零部件、材料等物资存放整齐、排列有序 设备布局合理　运行安全  2、去除生产的隐患 造成生产隐患的四要素（ 4M ） 人员(Man)：人员操作的不规范。 物资(Material)：物资供应的不及时。 设备(Machine)：设备布局的不合理。 作业方法(Method)：作业方法与工艺手段的不科学。  　３、消除生产中的异常现象 异常情况的主要方面： 操作人员精神状况差 材料供应的“过剩或不足” 　用不标准材料替代 作业设备不能满足工艺要求 　随意改变工艺技术标准  ４、全员参与生产的完善工作 明确人是企业财富的创造者，同时也是浪费的制造者。 明确“一切生产隐患都可人为消除”。  　三、生产现场管理的方法 　1、作业标准化 （1）建立规范与约束的条款与制度 （2）制定科学的作业标准 操作标准　　　　物资（储备与消耗）定额 产品质量　　　　生产成本 交货期　　　　　设备运行标准  　2、作业书面化 作业指导书的基本内容与要求（5W 1H） 作业名称 做什么(WHAT) 作业时间 什么时候做，哪道工序在前哪道工序在后(WHEN) 作业人 谁去做(WHO) 作业地点 在哪儿做(WHERE) 作业目的 为什么要这么做(WHY) 作业方式 如何去做『作业方法、关键要点』(HOW) 5、作业控制 物料领取 5.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料; 　5.1.2 检查物料标识包装内的材料是否与领料单数据一致； 　5.1.3 领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用记录表》； 　5.1.4 定期将剩余的物料入仓。 原料控制 5.2.1配料员凭《配料配方单》到暂储区领取原料，并根据《配料作业指导书》进行配制，对工序剩余的物料进行检查、标识、封存。 5.2.2 加料员根据《加料作业指导书》作业。 5.2.3 操作工按照《作业指导书》进行制品的加工；生产过程中尽量减少废品；出现废品，应对废品隔离标识，放置待检区； 5.2.4 生产过程如有报废现象，负责人应记录呈报主管，并将报废的物料数据准确交统计部门进行登记。 辅助物品控制 　5.3.1 工具类（维修工具及夹具）由专人领取且履行保管义务，离职时交回暂储区； 　5.3.2 劳保类（工作服、手套、防护具）由生产部门统计指定派发。 物品根据现场实际用量计算发放 5.4.1 根据当班实际需求量提供原材料和辅助材料。 5.4.2 可重复利用的物品须尽量利用。 注意事项 　5.5.1 若有造成物料浪费依照相关规定进行处罚； 　5.5.2 所有人员非工作需要不得进入物品暂储区； 　5.5.3 因实际情况补领原料应按相关规定进行补料。 工作记录 　　5.6.1 《物料领取发放记录表》  3、培训 培训：对作业标准化的具体了解和掌握。 （1）对作业（ 5W1H）指导书进行说明、讲授 （2）自己示范一遍，让员工跟着操作 （3） 注意观察、进行现场指导  　4、积极开展“5S”活动 整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shitsuke)  　　第二节 5S的内容与实施 一、5S的基本内容 1、 整理 将工作场所内的物品分类，区分成要与不要的物品，并把不要的物品坚决清理掉。 目的： 腾出更大的工作空间 防止物品混用、误用 创造一个干净的工作场所  2、整顿 将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，进行适当标识，最大限度消除寻找的时间。 　 3、清扫 对工作场所，设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，并且使不足与缺点凸现出来。 目的：