联合框架模板技术交底.docVIP

交底内容： 一、材料准备： 框架柱使用模板，穿墙螺栓，模板销子，φ48钢管支撑，隔离剂，15mm厚多层板、5cm厚木板、50×100mm方木、100×100mm方木、碗扣架、圆钉、海绵条、可调顶托、φ48钢管、钢管卡。 二、机具准备： 扳手，钳子，靠尺板，方尺，撬棍，线坠，、电锯、手提刨、电钻、手锯、锤子、小线等 三、作业条件 验线完毕，检查无误。 钢筋绑扎完毕，办好隐检手续。 四、施工工艺 （一）柱模板施工： 1、框架柱柱截面尺寸为700mm×700mm 2、工艺流程：弹柱位置线 → 做水泥砂浆找平层 → 柱模侧企口处贴海绵条 → 安装柱模 →安装柱箍 → 安拉杆斜撑 → 办预检。 3、模板安装前应弹出模板就位线及控制线,严格控制楼板平整度，保证大模板下口平直的放置在作业面。支模前将杂物清理干净,大模下口粘海绵条,以防止柱根部跑浆. 4、模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷.本工程大模板脱模剂为自制模板油（机油：柴油=3：7）。 5、模板支撑固定采用下部预埋地锚筋加木楔和钢管支撑固定，详细做法见下图 方柱模板支撑示意图 （二）门窗洞口模板 1、门窗洞口模板均采用木模，外圈钉15mm厚的多层板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木方，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用50×100mm木方作内支撑。 门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，两侧与墙模接触部位粘贴海绵条，防止漏浆，口模组装完毕并经专业质检员验收合格后方可吊运至作业面安装，要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，具体做法见下图： （三）墙体模板施工 1、模板安装前弹出模板就位线及控制线。支模前将杂物清理干净,大模下口粘海绵条,以防止墙体根部跑浆. 2、模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷.模板脱模剂为自制模板油（机油：柴油=3：7）。 3、房间模板组装顺序:房间模板安装前，应先将房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位，角模，平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆，模板就位后，用穿墙螺栓孔斜支撑调整模板位置及垂直度。 4、为防止模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－２mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。具体布置如图所示： 5、配电室外墙用穿墙螺栓连接钢管固定，具体做法见下图： 质量标准 1、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 2、基本项目： 模板结缝处应严密，与埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 3 柱、墙、梁 ±3 层高垂直 全高≤5m 3 相邻两板表面高低差 2 表面平整 2 阴阳角 方正 2 顺直 2 预埋管、螺栓 中心线位移 2 螺栓外露尺寸 +5、0 预留孔洞 中心线位移 5 尺寸 +5、0 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 ±5 对角线 6 梁、楼板模板的支设 一、施工工艺 （一）梁模板施工 1、工艺流程 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装侧模板→办预检 2、安装立柱 （1）立柱采用碗口件配48钢管支撑体系，为了保证上下层立杆位置对齐，在结构面上拉线画出立杆布置点，立杆纵横间距均为900mm当梁宽大于400mm时梁底中间增加立杆支顶；其下垫设通长500×100×50mm方木板，其上加可调顶托。碗扣架立杆间安装横杆，第一道横杆距楼面300mm，往上每900mm一道，以保证碗扣架的稳定。 （2）按照图纸调整好支柱标高，然后安装梁底板模板，并拉线找直，梁跨度8000mm，梁底应起拱，起拱高度25mm。 3、绑扎梁钢筋 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清理杂物，安装梁侧模，顶板模板顶在梁侧模边，不得压在梁侧模上。 4、安装梁侧模板 用50×100 mm方木加钢管锁定梁侧模板，顶板主龙骨与钢管顶紧。当梁高超过600mm时必须增加φ16穿梁螺栓加固梁侧模板。梁加固固定节点见下图： 5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，清理干净后办理预检。 （二）顶板模板施工 1、工艺流程 碗扣架搭设→安装主龙骨→安装次龙骨→铺多层板→校正标高、起拱→板面清理→预检 2、搭设碗扣架支撑 （1）为了保证上下层立杆位置对