CNG储气井井口结构改造.pdfVIP

技术版 ／改造与更新 下一组井的改造施工。 8000～9000N ·111扭紧，扭紧后外露丝扣不得超过2扣。 ②根据中国特种设备检测院对在用储气井改造要求， (3)安装 “防爆外加强固定装置” 7 储气井井筒 (套管)钢筋混凝土基础加固不得低于2orI13。 “防爆外加 强 固定装置”规格为 33mm×3mmX (2)储气井井口装置基础加固施工操作 2100mm，将该装置连杆有丝扣部分与法兰式封头固 ①挖坑 。加 固施工前，须掌握汇分布及走 向，防止 定，并将另一无扣端与钢筋网底边钩固牢实 。 施工中造成储气井管汇的损伤。 (4)安装井 口附件 ②挖坑规格。长 4．8m×宽5．25m×深 2m (管沟深 新井 口装置安装完成后，再安装井 口附件 (进 、出 度 以下)，加固池实际挖土方量大于 50m ，加固池边缘 气 口管道组成件、井口阀件、压力表、表前截止阀)。 的最小距离 ≥O．75m。 (5)强度试验 a．对于 西177．8mm×1o．36mm规格的储气井，开挖 ①试验压力 ：37．5MPa。 深度 ≥1．8m，加固池混凝土量≥20m。。 ②试验介质 ：洁净水 。 b．储气井在加固池内不居中的情况下，加固池深度 ③试验程序 ： 应增加，混凝土用量应比正常情况下增多，钢筋布置加密。 a．关闭排气管、排污管；打开进气阀、表阀。 ③钢筋选用不低于2级 (HRB335)级别的螺纹钢， b．按 《固定式压力容器安全技术监察规程》要求， 直径不小于 18ram。横竖连接捆扎可靠，禁止用焊接连接。 缓慢升至设计压力27．5MPa，稳压 10min、无泄漏后 ， ④抱箍钢板的壁厚 ≥10±O．5mm。 升压至试验压力 37．5MPa，稳压4h，无泄漏 、无异常声 ⑤钢筋网格两层 ，钢筋交叉处用扎丝捆绑连接。 响后，卸压至设计压力27．5MPa，稳压 10min进行检查， ⑥安装钢制抱箍及制作钢筋网架：安装与储气井套 检查期间压力应当保持不变。 管管径相 同的钢制抱箍 ，抱箍在套管 0～300mm与 c．合格标准 ：无渗漏 ；无可见的变形 ；试验过程中 0—1700mmm高度位置上分别卡平 ；现场预制与坑孔 无异常的响声。 同一规格的钢筋网架平铺在钢制抱箍上固定。钢筋网架 (6)严密性试验 的材料应用 18mm螺纹钢，密度为 200mm×200mm 严密性试验压力为额定工作压力 (即25MPa)，稳 编织捆扎而成。 压 24h无渗漏为合格 (注：对因温度影响而产生的压降， ⑦抱箍与钢筋 的连接采用 Q235以上钢级 ，厚 △P≤1％为合格)。 度 ≥10±O．5mm，开有两个 西20mm通孔 ，抱箍与钢筋 ①试验步骤： 进行连接。 a．启动加气站压缩机 ，缓慢打压至 25MPa，关闭井 ⑧混凝土浇注 ：混凝土标号为 C25，浇注过程 中须 口所有进、排气阀，稳压4h检漏；检查所有的井 口连 用振动棒振动，夯实，混凝±养护期为7天。 接短节、阀门、仪表及排污阀，此项工作为严密性试验 4．改造施工 前的检漏 ，检漏时间应大于4h，如发现储气井某处有漏 (1)拆卸螺纹连接封头 气 ，应卸压堵漏。检漏工作完成后 ，再进行排液。