塑料塑胶模具冷却设计.pdfVIP

射模冷却系统的设计及分析 注射模冷却系统设计的原则 设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和 壁厚、镶块的位置、熔接痕的产生位置等。 (1) 塑件厚度均匀，冷却通道至型腔表面的距离相等，亦即冷却通道的排列 与型腔的形状相吻合，塑件壁厚处冷却通道应*近型腔，间距要小以加强冷却。 一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm，为冷却通道直径的1～２倍。 (2) 在模具结构允许的前提下，冷却通道的孔径尽量大，冷却回路的数量尽 量多，以保 冷却均匀。 (3) 为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并 意水道穿过 型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头 部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。 (4) 浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇 口附近，再流向浇口远端。 (5)降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。 (6)冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。 (7)冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通 道直径的选择要易于加工清理，一般为 6～ 12mm 。 模具温度对塑件的影响 影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种 类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件 要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。 (1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。 (2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度 可以减小塑件的翘曲变形。 (3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象， 但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。 (4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降 低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件 的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。 (5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 模具温度的确定 注射成型 工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质 量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它 工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物， 其熔体在 入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影 响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚 苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建