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课业六 孔加工 课业六 孔加工 孔与孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。 IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 图4.2扩孔 铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。 IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。 图4.3铰孔 锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。 图4.4锪孔 活动一 了解钻床及钻头的装夹方法 一、了解钻床 钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。 1．台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。 图2-57所示是一种常见的台式钻床。 使用台式钻床时应注意： （1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 （2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。 （3）用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。 2．立式钻床 立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。 3．摇臂钻床 图2-59所示为摇臂钻床，用于大工件及多孔工仵的钻孔。 工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。 4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。 钻床型号： 例2．Z3035B型摇臂钻床 Z表示钻类机床。 3表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式） 0表示型别。（如万向、座标） 35表示主参数。钻孔最大直经为Φ35mm。 B 表示第二次改进。 二、装夹和拆卸钻头的方法 1．了解钻头 钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。 1）麻花钻 麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种．它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116°-120°）。 2.附件 ⑴钻头夹：装夹直柄钻头。 ⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。 ⑶手虎钳：装夹小而薄的工件。 ⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。 ⑸压板：装夹大型工件。 （2）群钻 图2-61是加工钢材的群钻，对麻花钻头作了以下改进： 1）在靠近横刃处磨出月牙槽，形成凹圆弧刃R，可增大圆弧刃处各点的前角，克服横刃附近主切削刃上前角太小的缺点。 2）修磨横刃，把横刃长度减少到1／5～1 ／7，可克服横刃过长带来的不利影响。 3）单边磨出分屑槽，把切屑分成几段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度。 钻孔方法 　　　我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 （1）钻头的装夹 直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。