螺旋千斤顶.doc

螺旋千斤顶 设计任务： 选择螺旋材料，设计螺旋尺寸，校核螺旋自锁条件、强度和稳定性。 选择螺母材料，设计螺纹圈数和螺母其它部分尺寸。 确定手柄的截面尺寸和长度。 编写设计计算说明书。 绘制一张装配图和主要零件图。 设计条件： 最大起重量F为10kN，最大升距 为200mm 螺旋千斤顶的工作原理： 滑动螺旋传动有两种基本型式：（1）螺母固定，螺杆转动并移动；（2）螺杆转动，螺母移动。螺旋千斤顶采用第一种传动型式，这种型式的螺母本身就起着支承作用，从而简化了结构。千斤顶中当手柄转动的时候，螺杆通过与螺母的螺旋副的运动，螺纹之间产生自锁，使装有重物的托杯往上运动。 螺旋千斤顶的结构设计： 1.螺杆的设计： 1.1螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动, 对中性好，并且牙根强度高，同时采用单线螺纹的自锁性也比较高，故采用单线梯形螺纹。它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。梯形螺纹的牙型为等腰梯形，牙形角为300[1]。 1.2螺杆材料的选择 可供选择的材料有Q235、Q275、45、40Cr等，千斤顶中螺旋运动转速较低，可选择45钢为螺杆材料。 1.3确定螺杆直径 磨损是滑动螺旋传动的主要失效形式，因此通常是根据耐磨性的计算确定螺杆的直径和螺母高度。首先按耐磨性条件确定螺杆中径d2，然后按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。 因为磨损的速度与螺纹工作表面压强大小有直接关系，所以必须限制螺纹工作表面的压强，即 式中 p——螺纹工作表面实际平均压强； [ p ]——许用压强； Fa——轴向载荷； d2——螺纹中经； H——螺母高度； h——螺纹工作高度； 令式中H=，则 对于整体式螺母， 取1.2~2.5，此处取1.4（梯形螺纹）， ， 取10KN，螺母材料一般选青铜，低速传动[p]可取18~25N/mm2，取为20 N/mm2，代入式中得 ，查表GB/T5796.2—2005和表GB/T5796.3—2005有： 公称直径d=20.00mm，螺距P=4mm，中径D2=d2=18mm，大径D=20.5mm，外螺纹小径d1=15.5mm，内螺纹小径D1=16mm。 1.4验算自锁 自锁条件为 式中 为螺纹中径处升角；为当量摩擦角（=arctan，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1° 螺纹升角 当量摩擦角 ， 式中f为摩擦系数，钢和青铜f取0.08~0.10，取f=0.09，为牙型半角， 代入得 由上可知满足自锁条件。 1.5螺杆结构设计 螺杆上端支承托杯并在其中插装手柄，手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十mm。，取取18mm。 为防止托杯从螺杆脱落或螺杆从螺母中脱离，螺杆上、下端需安置挡圈，并用螺钉固定，为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。d4应比螺杆小径d1约小0.2~0.5mm，退刀槽宽度 为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。其中 D13=(1.71.9)d=1.8×20=36mm； (1.41.6)d=1.520=30mm； H1+H`=200+32=232mm； 0.25d=5mm，紧定螺钉选择M5×20； d+(6~10)=d+8=28mm，高度取4mm。 1.6螺杆强度验算 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。 式中 为轴向压力，[σ]为材料许用应力， 为螺杆螺纹小径，T为转矩。 将各数据代入上式中 对于45号钢 ， 。符合强度条件。 1.7稳定性验算 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。即 式中 Fc为螺杆失稳的临界轴向载荷，F为最大轴向载荷，而 Ia——螺杆截面惯性矩，按螺纹中径计算，即 ； E——螺杆材料的弹性模量； μ——长度系数 为了计算方便，上式可写成如下形式 m——螺杆支承系数，对于 ， ，可近似取＝H++(1.4~1.6)d=250mm，得 2. 2.1螺母材料的选择 用作螺母的材料，一般可选用锡青铜、黄铜、聚乙烯、尼龙和耐磨铸铁等；本例中选用锡青铜。 2.2确定螺母高度H及螺纹工作圈数n 考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数n( = n+1.5(n(应取整)。考虑到螺纹圈数n越多，载荷分布越不均，故n不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大螺纹直径。 由上文已知， （满足要求） ，实际螺母高