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山西中南部铁路通道工程ZNTJ-20标 钻孔桩施工工艺及注意事项 中铁二十四局安徽工程有限公司 钻孔桩施工工艺及注意事项 授课：小尹 施工工艺流程图 1.1冲击钻钻孔桩施工准备 （1）场地平面布置 施工场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划，本工程场地规划依据征地范围在墩台之间挖泥浆制备池，确保做到文明施工。 1.1冲击钻钻孔桩施工准备 （2）泥浆循环系统布置 为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。 施工时每隔两个墩位开挖一个长10m×宽8m×深2.0m的泥浆池和一个8m×5m×2m沉淀池。当灌注混凝土时，孔内排出的泥浆流入沉淀池，经沉淀后的上层泥浆流入泥浆池后可重复使用。钻孔时的泥浆则由泥浆池通过泥浆泵抽入孔内。泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施，防止水流渗入泥浆池周边使之发生沉陷坍塌。泥浆池、沉淀池应及时清理。 1.1冲击钻钻孔桩施工准备 泥浆池设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm,防护栏埋设距沉淀池边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm,防护栏设安全警示标志。如图所示。 1.1冲击钻钻孔桩施工准备 （3）护筒埋设 钻孔桩使用的护筒内径比设计桩直径大约40cm，内壁平整、竖直，壁厚不得少于5毫米。接缝严密，连接处筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 根据放样的桩基中心位置，布设十字护桩，要求护桩位置准确，不易被破坏。护筒埋设应高出地面30cm或水面1～2m，且应高于钻孔内稳定后的承压水位2m以上，护筒埋设深度为2～4m，视具体的水文地质情况而定。护筒定位必须准确，平面中心允许误差为50毫米，竖直线倾斜率不大于1%，必须将护桩十字线在护筒边作上记号，施工中要保护好护桩，以便随时校核孔位，护筒必须埋设牢固，四周的粘土应分层夯实，防止护筒在施工中偏斜和下沉，必要时应另行采取稳固措施。 1.1冲击钻钻孔桩施工准备 （4）泥浆制备 泥浆是钻孔桩施工的重要保证，必须高度予以重视。施工前必须配置合格的钻孔泥浆，冲击钻使用实心钻头，施工泥浆应满足以下要求：一般层：比重1.1～1.3g/cm3,粘度18～22Pa.s，含砂度8%～4%；易坍地层；比重1.2～1.45 g/cm3，粘度19～28Pa.s，含砂度8%～4%。施工中应根据不同的地质情况适时高速泥浆指标，项目部试验人员会随时检测泥浆指标，施工队应配置泥浆的比重、粘度、含砂率测定仪器，并建立泥浆检测记录，随时备查。 1.1冲击钻钻孔桩施工准备 （5）设备就位 钻机必须安放平整、稳固、防止在钻进中产生位移或沉陷，就位时用护桩引出十字线，钻头与十字线交点偏差不得超过20毫米，确保就位准确。施工中应注意检查钻机的位置和自身平稳情况，及时调整和处理。 1.2钻孔施工 安装钻机前，底架应垫平，不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 开孔孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开始钻进时，进尺应适当控制，特别在护筒刃脚处，应低冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投入粘土，再放下钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙后继续钻进。 钻头的冲击作用使岩土破碎，泥浆将碴土悬浮，捞碴筒将悬浮碴土捞出孔外。经泥浆排放沟流至沉淀池内。捞碴后应及时向孔内投入粘土，冲击造浆，继续钻进，如此循环作业直至钻到孔底设计标高。钻进过程中，每钻进2～3m，应检查孔直径、竖直度，对每个承台的首根桩，每钻进1m，检查钻孔的地质情况并留样。。 钻孔过程中如发生孔口坍塌时，可拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。若发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔位置处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。 1.2钻孔施工 孔身偏斜、弯曲时可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填粘性土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻孔。 钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，填写钻孔记录表。 钻孔到达设计标高后，应对孔径、孔深、倾斜度进行检验。孔深用测绳检测，孔深不小于设计孔深，并进入设计土层。孔径用检孔器检测，检孔器直径不小于设计孔径。倾斜度采用垂线法检测。 钻孔达到设计深度经自检合格后，及时通知监理工程师检查。检验合格后进行清孔，清孔采用换浆法， ，并及时补给足够的泥浆，以防止坍孔。保证孔底沉淀厚度不大于技术规范要求，现场按照不大5cm控制，否则重新进行清孔。清孔后泥浆的比重、稠度及含砂率应达到技术规范要求。 清孔标准应符合设计及规范要求：孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大