颗粒的沉0降.ppt

1.旋风分离器 ③旋风分离器的分离性能 若气体进入排气管之前在筒内旋转圈数为N，则运行的距离为2?rmN，故气体在器内的停留时间为： ⑶ 沉降速度应按完全分离下来的最小颗粒直径计算； 分离颗粒的粒径 时，理论上可以100％沉降除去 。 分离颗粒的粒径 时的沉降百分率为： ⑷ 降尘室分离效率低，适于分离直径大于50μm的 粗颗粒，一般用于预除尘。 ⑸ 由下式可以确定： 已知qv、dmin──确定室尺寸LB 已知qv、Lb──确定能100%除去 的最小颗粒dmin 已知Lb，当100%除去的最小粒径定后──确定室的最大处理能力qvmax 一定处理量qv─→dmin 一定dmin─→qvmax ──多层扁平沉降室(一般u0.3m/s，dp50μm) ⑹ 所谓最大生产能力指： 增稠器 ——连续式沉降器 澄清液体 增稠悬浮液 一般用于大流量、低 浓度悬浮液的处理。 双锥分级器 重力沉降分级器 离心沉降设备 对两相密度差较小、颗粒粒度较细的非均相物系，可利用颗粒作圆周运动时的离心力以加快沉降过程。由式（5-9）（5-10）可知，同一颗粒所受离心力与重力之比为： （5-26） 比值Kc称为离心分离因数，其数值的大小是反映离心分离设备性能的重要指标。 ① 结 构 如右图所示 ，主体的上部为圆筒形，下部为圆锥形，中央有一升气管。 离心沉降设备 ② 工作原理 含尘气体从侧面的矩形进气管切向进入器内，然后在圆筒内作自上而下的圆周运动。颗粒在随气流旋转过程中被抛向器壁，沿器壁落下，自锥底排出。由于操作时旋风分离器底部处于密封状态，所以，被净化的气体到达底部后折向上，沿中心轴旋转着从顶部的中央排气管排出。 离心沉降设备 旋风分离器的分离性能可以用临界直径和分离效率来表示。 （1）临界直径 指能够从分离器内全部分离出来的最小颗粒的直径，用dc表示。 离心沉降设备 离心沉降设备 三个 假定 I.颗粒及气体的切线速度恒定，且等于进口气速； II.颗粒沉降过程中所穿过的气流的最大厚度等于进气口宽度B； III. ③颗粒沉降服从斯托克斯公式。 令?r=?0，解得： 离心沉降设备 * * * * 菊 迟开， 最爱霜林耐岁寒。 天寒，花更香， 岁晚，弥芬芳， 不与繁荣竟， 自知能雪白。 君当如菊， 笃行高洁， 显品德。 颗 粒 的 沉 降 概 述 化工生产中有时涉及由固体颗粒和流体组成的两相流动物系，流体为连续相，固体为分散相悬浮于流体中。 许多化工生产过程与此种相对运动相联系，例如： 两相物系的沉降分离，其中依靠重力的称为重力沉降，依靠离心力的则称为离心沉降； 流－固两相之间进行某种物理和化学过程，如固体物料的干燥、粉状矿物的焙烧及固体催化剂作用下的化学反应过程等； 固体颗粒的流体输送。 流－固两相物系内的相对运动规律是上述各过程设计计算的基础。 颗粒的沉降运动 1、流体对固体颗粒的绕流 两种曳力―表面曳力和形体曳力 设所取微元面积为dA与流动方向成夹角α，则剪应力在流动方向上的分力为τwdAsinα。将此分力沿整个颗粒表面积分而得该颗粒所受剪力在流动方向上的总和，成为表面曳力。 同样，压力pdA在流动方向上的分力为pdAcosα,将此力沿整个颗粒表面积分可得 ： P 由此可见，流体对固体颗粒作绕流运动时，在流动方向上对颗粒施加一个总曳力，其值等于表面曳力和形体曳力之和。 总曳力与流体的密度ρ、粘度μ、流动速度u有关，而且受颗粒的形状与定向的影响。例如，粘性流体对圆球的低速绕流（也称爬流）总曳力的理论式为: (5-1) 式中: FD－总曳力； dP－小球直径。 此式称为斯托克斯（Strokes）定律。 曳力系数 对光滑圆球，影响曳力的诸因素为 （5-2） 应用因次分析可以得出 若令 (5-3) (5-4) 则有 (5-5) 式中 Ap－颗粒在运动方向上的投影面积； ζ－无因次曳力系数。 式(5-5)可作为曳力系数的定义式。 二、 球形颗粒的自由沉降 任一颗粒的沉降不因流体中存在其他颗粒而受到干扰。自由沉降发生在流体中颗粒湍流的情况下，一般认为混合物中颗粒的体积百分数不超过0.2时的沉降可看成是自由沉降。 自由沉降 重力 浮力 曳 力 重力场中 颗粒在沉降过程中受力 二、 球形颗粒的自由沉降 离心力场中 浮力 曳力 离心力 r ω 运动方向 Fd Fb Fc r ── 颗粒作圆周运动的旋转