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* 七台河职业学院 焊接方法与设备 指导教师 徐正 第三单元 埋弧焊 ????第一节 埋弧焊的原来及特点 1埋弧焊是 电弧在焊剂层下燃烧 ，焊丝自动送进的电弧焊方法。2.特点: 1） 生产效率高 2 ）焊缝质量高3）劳动条件好（无弧光辐射，自动化操作） 4 )适合于焊黑色金属和不易氧化的金属；厚板;长缝；平焊缝???? 埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 　 埋弧自动焊过程 如图2-11所示。 　焊剂5由漏斗4流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝6由送丝机构经送丝滚轮7和导电嘴8送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。 埋弧焊示意图及焊件剖面 埋弧焊分类：1）等速送丝、变速送丝 2）单丝、双丝、多丝、带极 3）双面埋弧焊、单面埋弧焊 埋弧焊应用 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。还适用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。 埋弧焊焊接设备 a焊车式 b悬挂式 c车床式 d门架式 e悬臂式 埋弧焊工艺 埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接对接和T形接头 的长直焊缝。厚度＜20mm的焊件，可采用单面焊接。厚 度＞20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处 焊上引弧板和引出板。生产中常采用各种焊剂垫和垫板 以保证焊缝成形和防止烧穿。 焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊 丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方 向偏离焊件中心线一定距离a。 焊丝和焊剂 焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂和陶瓷焊剂两大类。 国产焊剂作用范围及配用焊丝 低碳钢及普通低合金钢 H08A，H08MnA 高锰高硅低氟 HJ431 焊接含MnMo等低合金高强钢 H08MnMoA 中锰中硅中氟 HJ350 重要低碳钢和低合金钢 H08MNA，H08Mn2 中锰高硅低氟 HJ330 焊接不锈钢 Cr19Ni9 低锰高硅中氟 HJ260 焊接15MnV，18MnMoNb等 H08MnMoA 低锰中硅中氟 HJ250 低碳钢及普通低合金钢 H08MnA，H10Mn2 低锰高硅低氟 HJ230 低碳钢及普通低合金钢 H10Mn2 无锰高硅低氟 HJ130 使用范围 配用焊丝 焊剂类型 牌号 埋弧焊的引弧板和引出板 埋弧焊的焊剂垫 环缝埋弧焊示意图 1调节工艺参数 2调节电压 3调整下坡焊倾角 4相对一定的焊件直径和焊接速度确定适当的焊接位置 5、调整焊剂覆盖状况 1 焊接速度过慢 2 电压过大 3坡焊时倾角过大 4 环缝焊接位置不当 5 焊接时前部焊剂过少 6 焊丝向前弯曲 焊缝金属满溢 1调节焊速 2调整上坡焊倾角 3相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置 1电流太大而电压过低 2上坡焊时倾角过大 3环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度） 堆积高度过大 1找出原因排除故障 2找出原因排除故障 3更换导电嘴 1 焊接速度不均匀 2 焊丝给送速度不均匀 3 焊丝导电不良 宽度不均匀 排除方法 产生原因 缺陷名称 防止：1、调整工艺参数 2．修正坡口 3．调节焊丝 1、? 焊接工艺参数不当（如电流过小，电弧电压过高） 2、? 坡口不合适 3、? 焊丝未对准 ? ? 未? 焊? 透 1调整焊丝 2精心操作 1焊丝未对准 2焊缝局部弯曲过甚 ? 未? 融? 合 1调整焊丝 2调整工艺参数 1 焊丝位置或角度不正确 2 焊接工艺参数不当 ? 咬? 边 防止：提高药粉圈，使焊剂覆盖高达30-40mm 药粉圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压 中间凸起而两边凹陷 ? * * * * * 七台河职业学院 焊接方法与设备 指导教师 徐正