冷硬铸铁轧辊气孔的产生与防止.pdfVIP

维普资讯 冷硬铸铁轧辊气孔的产生与防止 黄心蜂 (铸造分厂 ) 提 要 本文对产生气孔的机理，从理论与实践中进行深入的研究分析；指出铁水中气体饱和度 高、铸型质量差和熔注工艺不当，是导致轧辊产生气孔的主要原因。从而根据不同的熔炼炉 采用合理的熔炼操作工艺、提高铁水的碳 硅量和正确处理铁水，把铁水的气体饱和度降到最 小值，正确设计和采用优质铸型}合理地控制铁水的出炉温度和浇注温度等技术措施，可以 有效地把气孔的产生 降到最低的程度。 小，表面张力很大，故形成气泡的机率很少 1．前言 j而在不纯洁的铁水中，气泡形成的半径往 由于各厂采用的冶炼炉 、工装、生产的 往大于铁水在这种气体饱和度 时 的 临界尺 原辅材料不同和技术力量的强弱等因素的差 寸： r r临界耐，气泡则可能存在于熔体 异；所 以冷硬铸铁轧辊的合格率高低悬殊， 中。 高的厂家达97 以上，低的厂家只有80 左 铁水在熔炼过程 中存在铁水一烙渣分界 右。而气孔是冷硬铸铁轧辊经常发生的主要 面，以及炉底、包壁和铸型不光洁等，都大 铸造缺艏之一，这不仅影响了生产厂家的经 大促使气泡的形成j固体非金属夹杂物也可 济效益 ，而且影响了用户轧材 的产质量 。为 成为气泡的核心，铁水于凝固过程，气体溶 此，研究解决冷硬铸铁轧辊产生气孔，提高 解度急剧改变均促使气泡形成；气泡的平均 轧辊 的质量是生产 的重要课题 。 半径，r：0．3mIT1。故上述式 (2)可表达为： 1 一 … 影 … … ¨ 2． 铁水附气体饱和度对产生气孔 的影 响 H一为铁水柱高度 (cm)， 铁水浇入铸型以后于凝 固过程，气体在 r一为铁水比重，o．oo7kg／~m。； 其 中的溶解度随之降低，而气体从熔体析出 a一为表面张力 ，冷硬铸 铁 为 0．0015 便可能形成气孔。 kg／Cm 。 气孔的形成条件是：气泡内的气体压力 (P气)大于外界压力 (P外)，即P气P外 ， 所 以， =1+0~0。7H+ 式 中： =1．1+0．007H…… (4 ) P气 ：PH2+Pco+PN2…… (1) P)b：P大气压力 +P铁水静压力 +P表 由式 (4)可知，铁水中气体饱和度相同 面张力…… (2) 时，轧辊上部产生气孔的机率大于下部。 在纯洁的铁水中，气泡形 成 的 半径很 而根据上述式 (1) P气 PH=+PCO t25 · 维普资讯 4-PN：，可知析出气体的总压力等于氢、一一 当铁水在强氧化渣下熔 ；#，则熔渣中的 氧化碳、氮分压力的总和。 FeO可达25—