路基工程施工标准化.ppt

路基工程 路基工程施工标准化 一般规定 施工准备工作 机械设备配备 首件工程 施工工序及施工方法 质量验收标准 质量通病及防治措施 一般规定 石灰应符合III级以上标准，宜采用磨细生石灰粉，块灰在使用前7~10天充分消解，消石灰存放时间宜控制在2个月以内，存放期间应采取切实可行的防雨措施。 施工前，填料应进行相关试验，并报监理工程师审批。进行混合料的击实试验时，使用的石灰应于工地所用的石灰相同。 石灰和土的用量应按设计要求控制准确，拌合均匀，路拌深度应达到层底。未消解的石灰块应剔除。 填料原状土含水率过大或为黏性土时，应考虑二次掺灰工艺，（第一次）在取土坑掺2%的生石灰，（第二次）上路后路拌消石灰。当原状土的含水率在最佳含水率+3%~5%时，宜采用路拌一次掺灰的施工工艺。 施工准备工作 下承层应经监理工程师验收合格。 在路基填筑施工段，应测量放样并用白灰撒好边线。放线应按设计路基宽度每侧加50cm，目的是为保证路基边部的强度和稳定，施工时每侧超宽50cm压实，施工加宽与路堤同步填筑，严禁出现贴坡现象。 每个施工工区应综合施工条件、进度计划等因素，配备足够数量、性能良好的机械设备。 施工方案及分项工程开工报告应经监理工程师批准后，按已批复好的施工方案对全体施工人员进行安全技术交底后实施。 机械设备配备 1台挖掘机 2台75kw推土机 2台铧犁 4台旋耕机 1台230型稳定土拌和机 2台（4台）22T以上振动压路机 3台（0台)21T以上三轮压路机，砂性土、粉性土1台18T以上胶轮压路机 根据运距配备适当数量的自卸车 1台120kw平地机 1台10000L洒水车 注：带括号的设备数量适用于砂性土、粉性土。 首件工程 首件工程试验项目包括：上土工艺、土料粉碎工艺、土料含水率变化过程及控制、松铺系数的测定、碾压机械优化组合和碾压过程中压实度增长规律、快速含水率测试方法、标准击实试验的试样准备方法、路基快速压实的检测方法。 在碾压过程中，测定并记录不同碾压遍数下的路基土方压实度和压实厚度，碾压至满足设计规定的压实度。 路基土方首件工程完成后，编写首件总结报告，包括：首件工程位置和层次，首件工程长度，土料粉碎工艺，土料的松铺厚度和碾压完成后的厚度，取土场土料的天然含水率；确定适宜的施工工艺参数，包括松铺厚度，碾压前的含水率，压实遍数，碾压机械的吨位，碾压速度，最佳机械组合；压实遍数-压实度关系曲线。 施工工序及施工方法 施工工序流程图 ◆测量放线： 施工之前对施工段进行中线、边线、高程控制桩测量放样。 宽度按每侧超宽50cm确定，高程按首件总结确定的松铺厚度控制。 报现场、测量监理工程师抽检，经监理工程师同意后进入下一道工序。 ◆取土、备土： 取土：根据土的不同含水率或土质确定采用一次或二次掺灰工艺。一次掺灰工艺的填料土，在取土坑直接取土。采取二次掺灰工艺时，第一次在取土坑用挖机将掺灰土料挖起堆放焖灰3d。在取土坑焖料过程中，应每天对焖料进行翻拌，取土坑掺灰着重搅拌均匀。 备土：可堆放在取土坑或施工现场开阔地方，但不能影响施工及文明形象。 ◆运土、摊铺： 运土：根据自卸车容量计算堆土间距，并在下承层上打网格，将取自取土坑的素土或第一次掺灰“砂化”土卸下。进入施工场地后，严格按照网格线控制卸土车数，每个网格内卸一车土，按照网格先横向后纵向的方法依次进行。 摊铺：按首件工程总结的松铺厚度用推土机将土推均匀，按已放好的高程控制点向边线进行推平。推平后必须进行复测，然后多推少补，将高的地方土推走，洼的地方补平。 ◆翻晒，初压，打格布灰： 翻晒：用铧犁连续翻拌，以降低含水率，翻拌时机械工要注意顺序。 初压：当现场摊铺土的含水率降至最佳含水率+3%~5%范围时，宜用轻型压路机把填土压平。 打格布灰：地面上打方格，方格面积以每个方格内堆放一车消石灰控制，再用推土机或人工把石灰摊平。 灰量计算：①灰土干容重=理论灰土体积×（1-最佳含水率） ×灰土最大干密度×96%；②石灰总量=灰土干容重×6%；③打格面积=总面积÷（石灰总量÷每车石灰量）。 ◆翻拌，晾晒，粉碎，检测灰剂量、含水率： 翻拌，晾晒，粉碎：采用稳定土拌和机对灰土进行拌和与粉碎，至少进行两遍。拌和应深入下层面5~10mm，防止出现素土夹层。并安排工人将石块和未消解的灰块拣出，防止“爆灰”。 检测灰剂量、含水率：土块粉碎后及时进行灰剂量和含水率测试。若灰剂量偏低，马上补灰并再用稳定土拌和机拌和一遍；若含水率偏高，用铧犁连续翻拌，以加快降低含水率。 ◆灰剂量报验，精平、稳压： 灰剂量报验：当路铺填土的含水率处于处于最佳含水率或略小于最佳含水率1%~2%时，自检灰剂量合格后，报试验监理工程师、检测中心工程师检验。 精平、稳压：经试验监理工程师、检测中心工程师检验合格后，用轻型压路机稳压一遍，再用